15Cr2Mo1钢板步入金三银四旺季，近几日15Cr2Mo1钢板现货市场迎来涨价高潮，（聚贤丰汇主营15Cr2Mo1钢板切割、15Cr2Mo1厚钢板下料、15Cr2Mo1中厚板加工法兰盘、15Cr2Mo1特厚钢板切割异形件）期货价格已达5100，现货价格超5000，那么4月钢价会将是达到全年的一个顶峰状态吗？北方价格高于南方，追根究底还是库存与需求双重作用的结果，北方需求启动及时，库存低于南方，叠加北方总体钢铁产量下降的预期上。两会后，碳达峰、碳中和的提出，且力度不断加强的态势，唐山停产限产力度速度可谓是国内 没人敢说第二，而南方从节前冬储的节奏上来说相对就一直谨慎防跌，谨慎操作，钢厂检修、限产的力度来说也远远低于北方，厂库转移社库速度也快，代理商迫于计划量的压力，降库存缓解资金压力为主。
2021年下半年国内钢材走势将在强通胀预期、严环保限产的逻辑下运行，甚至南材北上都有可能，但同时也会受制于原料矿石的成本下降的影响以及下游对高价的承受力，因此下半年政策性收紧是大趋势，南方价格很难有出现大的起色，全年价格低于北方应该是大概率事件。
回顾3月份全国建材走势，环保限产持续以及两会是成材大涨的主要因素之一，15Cr2Mo1圆钢“金三”旺季预期下需求的加持，使得去库速度加快，期螺也不断试探5000点压力位，保持高位震荡，炉料矿石则低位运行，整月表现为，炉料涨，钢价积极跟涨，原料降，钢价下滑幅度则相对有限，钢厂利润持续扩大，一月内翻近3倍，因此后期钢厂在操作价格空间上相对更加灵活，价格方面，北强南弱格局开始显现，短期内市场对于钢铁牛市持续性依然偏乐观，但考虑4月中旬期螺05合约开始移仓换月，价格波动风险加剧，综合来看，我们预计4月走势先强后弱运行，幅度暂看80-250元/吨。
3月上旬由于下游需求未完全跟得上，江西，济南，南京市场等成交出现小幅回落；中下旬在期货钢坯大幅拉涨的提振下，现货商家价格不断上移，加之下游需求不断恢复，15Cr2MO1圆钢市场成交越来越好；但是考虑到期货已达到5000，唐山钢坯库存告急，市场恐高情绪明显，综合来看预计4月华东出货呈现先弱后强的趋势。
4Cr9Si2热轧钢板行情拉涨过快；3月份，钢板行情跌得更猛。而作为4Cr9Si2钢板价格运行的“先导”，沪镍期货价格的暴涨暴跌都在很大程度上影响着不锈钢期货行情的演变。3月9日~3月10日，沪镍期货价格触底反弹（收盘价、 价和 价的“谷底”价格分别为118600元/吨、121640元/吨和118000元/吨），但两日后价格掉头下行。4Cr9Si2钢板是否再度探寻更深的“谷底”价格，尚有待观察。
当前，国内宏观经济总体上稳步增长，不锈钢下游消费正在日益恢复。与此同时，不锈钢板现货成本依然处于高位，其钢板价格行情必然会受到强力支撑，市场运行逐渐回归稳定。
受此影响，螺纹钢期、现货价格均出现大幅上涨，主力合约2105 上涨至4924元/吨，此后冲高回落，截至3月12日夜盘，螺纹钢价格收于4710元/吨，较高点下跌214元/吨，跌幅4.54%。笔者认为，在碳中和背景下，螺纹钢价格上行趋势不会改变，但短期仍面临着需求不及预期、电炉钢复产和成本支撑减弱等压力。
螺纹钢中期需求仍有韧性
螺纹钢下游需求行业主要是基建行业和房地产行业。基建投资需求取决于财政政策的力度，尽管之前市场一直有政策收紧预期，但从政府工作报告的内容来看，其收紧力度明显小于预期，财政赤字率的目标定在3.2%，地方专项债规模3.65万亿元，较2020年回落0.4个百分点、1000亿元，但远高于2019年，体现了宏观政策不急转弯。若考虑到去年下半年以来大量基建项目的批复，今年上半年基建投资整体表现可能仍偏强。
房地产行业尽管受到政策调控的压制，但依然具有一定的韧性。由于房地产融资持续收紧，房地产企业仍会采取高周转模式回笼资金。今年1月~2月份，全国30个大中城市商品房销售面积2702.95万平方米，同比增长181%。另外，去年第4季度以来新开工面积一直持续正增长，其中12月份为6.32%；而去年全年施工面积增速也达到3.7%，其中12月份为28.03%。销售的强劲和存量施工面积均会对房地产投资形成支撑，预计今年全年房地产投资维持4%~5%的增速问题不大。
春节假期之后的这轮钢价反弹，4Cr9Si2钢板成本端支撑是一个很重要的原因。但从春节过后，焦炭盘面开始出现大幅下挫，现货价格也经历了4轮下调，矿石价格从3月初也开始见顶回落。焦炭供应偏紧态势改变是本轮价格下跌的主要原因，而近两周全环节库存的回升，则进一步加剧了这一预期。考虑到目前焦化厂利润仍在700元/吨以上，笔者认为焦炭新产能的投产会继续。而在碳达峰和碳中和背景下，国内长流程钢厂原料需求大概率逐步走低，故焦炭价格大概率震荡偏弱。由于当下长流程钢厂利润整体偏低，原料价格的下行可能会带动钢价阶段性走弱。
钢材的用处，我们生活中随处可见，大到建筑，桥梁，汽车，小到饭盒，手表等等。
钢材生产出来会有各种分类，例如圆钢、钢板、钢管、方钢、扁钢、冷拉钢、角钢、槽钢、工字钢等，今天我们来看看最普通的钢板。它是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。
咱们今天就来谈谈其中的一种切割方法—火焰切割。
火焰切割（Flame Cutting）是钢板粗加工的一种常用方式。火焰切割即气切割，传统的是使用乙炔气切割，后来用丙烷，现在出现了天然气切割，并且由于天然气储量丰富、价格便宜、无污染等特性，已经成为火焰切割的 。天然气火焰切割一般会加入天然气添加剂，生成新型火焰切割气，用该气进行火焰切割可使切割效果更好，提高了切割效率，降低了切割成本。
火焰切割是最老的热切割方式，其切割钢板厚度从1毫米到1.2米，但是当您需要切割的绝大多数低碳钢钢板厚度在20毫米以下时，应采用其他切割方式。
火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气，以保证获得良好的切割效果。
火焰切割设备的成本低并且是切割厚钢板 经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。
火焰切割方法有割炬切割和切割机切割两种。割炬又称火焰枪。采用的燃气不同，构造也不同。常用的是氧一乙炔火焰枪。乙炔压力为0.01～0.12MPa，氧气压力为0.50～1.0MPa。两种气体分别通过各自的通路在火焰枪内混合燃烧，喷出的火焰大小和性质可调节人工手持火焰枪进行切割，通常用于大管坯和板坯轧后的切断或用于钢材矫直后去除缺陷的补充切割。
切割机切割
由工作原理类似于火焰枪的切割炬、定尺机构和切缝清理装置组成。定尺机构有机械式、脉冲式和光电式，可以实现自动定尺。切缝清理装置专门清理切缝口粘附的残渣，以防影响轧制时钢材的表面质量。清理方法有用刮刀刮掉粘渣的，也有用一组高速旋转的尖角锤头打掉粘渣和毛刺的。火焰切割机多作为连铸机后钢坯的在线切割设备，切割大断面方坯、板坯及大管坯，还用来切割厚度大于50mm的成品钢板。
现在社会特厚钢板切割多样化，钢板切割主要工艺分几种？
1、汽化切割。
在激 化切割过程中，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。此情况下需要非常高的激光功率。
为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。
该加工不能用于，像木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外，这些材料通常要达到更厚的切口。在激 化切割中， 光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。激光功率和气化热对 焦点位置只有一定的影响。在板材厚度一定的情况下， 切割速度反比于材料的气化温度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取决于材料、切割深度和光束焦点位置。在板材厚度一定的情况下，假设有足够的激光功率， 切割速度受到气体射流速度的限制。
2、熔化切割。
在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。
激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。 切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。
3、氧化熔化切割（激光火焰切割）。
熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，使材料进一步加热，称为氧化熔化切割。
由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响，激光的功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。
4、控制断裂切割。
对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂切割。这种切割过程主要内容是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。
