一般产量可达5-15吨每小时。操作工人3-5名，设备高度6-10米之间，占地面积20-30平方米。干粉砂浆生产设备，干粉砂浆生产线，腻子粉生产线，轻质石膏设备，卧式干粉砂浆混合机的几种形式简易型、半自动型、全自动型三种。简易型主要由无重力混合机、干粉料仓、包装螺旋等构成。该生产线投资少，见效快，但产量低，且人工消耗特别大，工作环境含尘量较高，适合投资初期购买。半自动型主要由无重力混合机(带飞刀)、成品料仓、包装机、斗式提升机、待混仓、除尘器、空压系统、控制系统等构成。该生产线投资较简易型较大，但产量高、工作环境好，且可拓展性好，适合大部分投资人士选购。全自动型主要由高效混合系统、储料系统、输送系统、提升系统、称量系统、待混系统、包装系统、除尘系统、料位控制系统、报警系统、空压系统、整机控制系统等构成。
我公司生产的各种干粉砂浆生产线干粉砂浆设备具有占地面积小、结构合理、操作简单、生产效率高、无粉尘、动力配制合理等特点。年产两到三万吨左右的干粉砂浆生产线，一般情况下会用到4-6个原料罐，其中两个大罐用于装放散装水泥和粉煤灰，其余小罐用于装放轻钙、重钙、砂、小料等。散装水泥和粉煤灰进罐不需要提升设备，依靠泵车打入。轻钙、重钙、砂、小料等需要使用斗式提升机提入小罐，巧妙的物料分配系统支持一个斗式提升机分配式作业，从而避免了资源浪费。计量系统在计量螺旋的配合下，把料仓中的原料导入计量仓，通过传感器的数据反馈，实现原料计量。计量好后的物料，通过螺旋输送机导进主斗提机，提升到混合机上部待混料仓中。待混仓为气动大开门型，可以迅速将待混物料放入无重力混合机，实现干粉砂浆连续生产。
干粉砂浆生产线干粉砂浆生产设备机座及进料料斗改造：传统机座存在很多不足，针对这不足之处，需对机座结构进行大刀阔斧的改造，使物料以 方式进入料斗。首先，在进料斗内部安装分层导料板，安装时需逆向进入，让畚斗与物料的相对运动得到进一步改善，从而减少粮食流动时与料斗的冲击，变为分层抛物线型给料，以减少破碎。其次，在机座正前方的面板上设置清料门，这样在保证封密的同时，清料也较为方便。 ，机座外壳与轮轴部件作为一个整体安装在固定的机座钢架上，并同时做上下张紧运动，实现机座内腔全密封、积料。
斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行设计制造，PP无毒料斗使该型斗式提升机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的号识别来控制机器的自动停启。
干混砂浆设备，干粉砂浆设备，干粉砂浆生产线，腻子粉生产线，轻质石膏设备需要特别注意和重视的问题：干混砂浆设备大家只要在建筑砂浆行业中，肯定是熟悉不过的了。这类设备大小、规模、厂家、用途、质量、技术都是层出不穷的。可是无论什么样的干混砂浆设备都要对10个大问题进行特别的注意和重视。干混砂浆设备应安放在干燥及无任何腐蚀介质的环境中。使用完毕务必将筒内清理干净，使传感器回零。经经常注意使用后紧固件是否松动，及时拧紧。投料时严禁在水泥及沙子中夹入铁钉、铁丝等硬物以免损坏机械。检查各电机、电器是否有过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，号系统是否完好。经常检查各系统，如有漏灰，漏气，漏电等问题应及时处理。搅拌舱，推进舱和出料斗应每隔4个小时清洗一次。
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