干粉砂浆生产线，干粉砂浆生产设备开机时没有清除机座内的积存物在生产中，经常会遇到突然停电或其它原因而停机的现象，若再开机时，没有清除机座内的积存物，就易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。因此，在停机和开机之间，必须清除机座内的积存物理学，避免料斗脱落。另外，定期检查料斗与料斗带连接是否牢固，发现螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时，应及时检修或更换，以防更大的事故发生。
提升机料斗带通常为帆布带，有时也采用胶带和链条。在各种故障的综合作用下，帆布带和胶带容易产生撕裂，这是最严重的故障之一。一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程最容易引起料斗的撕裂。应及时全面的查清原因，排除故障。另外，物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂。因此，生产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块异物落入机座。
1.头轮覆胶，能有效防止畚斗带打滑及跑偏，减少动力消耗；
2.底座增设缓冲装置，可减少振动防止提升量突增或较大异物入内使畚斗带断裂，同时在一定限度内自动调节畚斗带张紧力；
干粉砂浆生产线干粉砂浆生产设备查看现场斗式提升机的配置电机频率是否与电网频率相一致；确认减速器的速比是否符合标准配置减速器减速比。如果是链传动必须同时查实主、从动链轮的齿数，弄清楚减速器和链轮的综合减速比是否与标准配置减速器减速比相一致。以上这些工作都是排除速度对产量的影响。速度和产量成正比关系，速度降低，单位时间内提升的畚斗个数减少，导致提升体积降低，从而导致产量减少。同时，由于速度的减低也会改变斗提机的卸料方式，导致回料量增加，从而进一步降低产量。在一定限度下增大速度会增加产量，但也会导致物料对机壁的冲击增大，从而增大机壁磨损及提高物料破碎率等问题。由于物料的提前抛出也有可能增加回料量。所以按照要求配置提升速度才能满足设备在 状态下远行及保证产量。
干粉砂浆生产线干粉砂浆生产设备在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：
（1）料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。
（2）机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。
料斗脱落
料斗脱落是指在生产中，料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时，会产生异常的响声，要及时的停机检查，否则，将导致更多的料斗变形、脱落；在连接料斗的位置，料斗带撕裂。
我们平时在家种个花花草草都需要定期养护，那当然各种设备也需要。1.石膏砂浆设备干粉砂浆生产线干粉砂浆设备使用后就得立马清楚搅拌机和进料机中的残留料，让传感设备归零；2.设备运转一段时间后，需要对各个润滑点进行查看是否需要进行添加；3.定时对设备进行空转，检查电机、减速电机等部件是否有过热现象、异常杂音等；4.完成生产工作后，需要对周围的环境进行清洁；5.不定时的对各个系统进行检查，查询是否有漏灰、漏气和漏油等现象，如果有需要马上进行处理；6.在石膏砂浆设备的出料口处，应该经常进行残留物清理工作，以免妨碍设备的正常运行；7.每次工作完成后需要对空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并排除运行现的故障；8.定期对设备中的搅拌器、气动蝶阀装置、空气过滤器等装置按规格说明书进行维护保养工作；9.每次气动前应对设备进行空机运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可进行投料生产；10.严格执行以上检查事项以保障设备运行时的效率与操作人员的安全。
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