石膏浆液管道是采用钢管作骨架材料,以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层,利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能,使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型,产品具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点,减小输送介质对管壁的冲击磨损,广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业的输送温度在-30℃~+150℃之间,既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。
钢橡复合管道的检验
(1)原材料检验
使用的所有原材料都必须有合格证,要求具有出厂材质单,并在入厂后进行检验,在确认其化学成份和主要性能符合产品要求后再进行投产使用。
(2)静压强度检验(100%检测):
衬胶复合管道及管件衬胶前耐压试验和衬胶后气密性试验的要求应符合图纸规定技术要求。
1)耐压强度检验:
耐压强度检验按照设计压力的1.25倍进行水压,水压保持十分钟以上为合格。
2)气密性检验
衬胶复合管道及管件衬胶后进行气密性试验。气压保持十分钟以上为合格。
(3)尺寸及制造公差检验:
检验仪器及允差;钢管壁厚:用游标卡尺测量; 直径:用游标卡尺测量; 长度:用钢卷尺测量; 端面垂直度、支管垂直度:用直角尺和钢直尺潮量; 防腐层厚度:涂层厚度仪; 仪器精度:测厚仪、游标卡尺、钢卷尺、钢直尺的分度值应分别达到0.01mm、0.02mm、1mm、1mm。
衬胶工艺操作流程
一、冷粘工具和清洗剂
1. 刃口锋利的刀具;2、直尺,卷尺,磨刀石;3、木锤或者橡胶锤;4. 钢丝刷;5.手提电动钢丝刷(砂轮);6.干净棉纱。
二、胶板粘接程序
1. 胶板的准备
a.所有粘接的胶板表面都必须打毛(出厂时已一面或两面打毛),包括接头。
b. 所有需粘接的表面(含接头)都须用香蕉水清洗脏物,并彻底晾干。
2. 橡胶和橡胶粘接
a. 均匀涂一层配好的粘合剂于粘接表面,并晾干10至15分钟;
b. 再均匀涂第二层配好的粘合剂,至粘接面不粘手,再将粘接面叠合;
c. 粘合剂在短时间内即粘牢,在施压前调整好粘接位置;
d. 当位置对好后,在整个表面施压,使其接触均匀,挤出空气。
3. 橡胶与金属铁板粘接
a. 金属铁板表面需用喷砂或者钢丝刷去除铁锈和氧化层;
b. 采用香蕉水清洗喷砂后的表面,并彻底晾干;
c. 涂金属底油,约2小时晾干,如 层太薄可涂第二层;
d. 粘接步骤同第3条a 至d 项。
4. 注意事项
a. 粘合剂及固化剂置阴暗通风处密封保存,并小心溅入眼睛;
b. 底油的用量为每升可涂4平方米;
c. 粘合剂的用量为每升可涂1.5平方米;
d. 每升粘合剂在使用时需配入52克固化剂。
三、橡胶粘接检验标准(现场制作)。
1、金属表面处理:金属表面必须喷砂除锈,要全部露出金属光泽,达到Sa2 1/2标准要求
2、喷砂处理:喷砂是采用吸入式喷砂法,操作风压不低于5~6Kg/cm2,所用铜渣或金刚砂(粒径1.5~3.5mm)需要干燥后方能使用,喷砂工序自上而下进行,然后用毛刷刷去喷砂后附在金属表面的灰尘、喷砂应自上而下喷,顺序为从左到右。
3、胶板下料的处理:先下好样板,再裁胶板,力求准确、节约,适当考虑余量。坡口宽度为胶板厚度的3~3.5倍(15度)。胶板粘合面应保持干净,不干净的部位用清洗剂清洗干净。
4、槽体与橡胶粘接后表面达到:
1、平整 2、光滑 3、无气孔 4、无凹陷 5、无死角。
电厂脱硫系统软件中,衬胶管道的需求量和需要量都十分高,尤其是一些衬胶管道弯管、衬胶管道偏心大小头这类的零配件拆换经常,做为客户再购置衬胶管道及其衬胶管道弯管这类的衬胶管道商品时要留意好多个层面。1、挑选有整体实力有经营规模的衬胶管道生产厂家协作;2、比较价格的另外要把关键放到品质及其服务项目等层面综合性考虑到;要是大家购置全过程中留意之上二点基础就可以购到价格实惠品质平稳靠谱的衬胶管道商品。
脱硫管道硫化的时候要注意,根据不同的胶板,硫化的温度,压力,时间都不同这得需要有工程师亲自调整温度,压力以及硫化时间,否则会影响衬胶管道的质量。产品热硫化后可以提升抗拉伸度、韧性、粘结强度,增强耐磨、耐腐蚀能力,所以热硫化是不可缺少的制作工艺!我公司的脱硫衬胶管道采用常温冷粘,热硫化工艺制作,使用耐磨抗腐蚀耐高温橡胶制作,不仅仅只生产衬胶钢管,还代加工一些罐体衬胶,叶轮衬胶,设备衬胶,槽体衬胶,还对外现场脱硫塔衬胶工程。