- 材质
SKD11
- 产地
东莞亿和模具钢材有限公司
- 规格
板材 圆棒
- 沟通
,159,2067,3333
SKD11典型应?举例
1)?于制作??模、剪?、圆锯?、五?冲压模具、成形轧辊
2)制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢?轧?、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。
3)厚度≤6mm薄钢板的?效落料模、冲裁模、压印模
4)各种剪?、镶嵌??、搓丝模。
5)耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。
6)热固性树脂型摸?般塑料模具。啊锋 利无比--特钢，真空热处理:
http://item.taobao.com/item.htm?spm=a2e2i.11532906.0.0.30986abb99oMMj&id=608511028650
出厂硬度/DELIVERY HARDNESS
软性退火至约HB210 （Soft Annealed Approximately HB210）
特性
高耐磨的通用冷作模具钢；淬火性佳，热处理变形少。其优点:
（1)进行了真空脱气精炼因此内部质量极为清洁
（2)机械加工性良好
（3)淬透性良好空冷就能硬化无需担心淬裂
（4)热处理变形非常小淬火偏差极小最适合有精度要求的模具
（5)耐磨性极为优秀最适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模
（6)韧性良好.
用途
此钢易于车削，并宜制锋利刀口、剪刀、圆锯、冷或热作修整模、滚筒边、螺丝纹、线模、铣刀、冲击模、圆型滚筒、制电力变压器心冲模、切割钢皮轧刀、钢管成型滚筒、特殊成型滚筒、精密规、形状繁杂之冷压工具、心轴、冶金、锡作模、塑胶模、螺钉头模等。
S136模具材料经电渣重溶冶炼具良好抛旋光性能（镜面加工）良好的耐磨性和韧性高温下具良好塑性因其含铬量高(13.6%)故其抗腐蚀性 · 预加硬抗腐蚀镜面模具钢 S136是镜面防锈模具钢。
S136是具有优良的耐蚀性的塑胶模具钢，具有卓越的生产特性，而且更有下列优点：
模具经过长期使用后，模穴表面仍然维持原先的光滑状态。模具在潮湿的环境下操作或储存时，不需要特别的保护。
模具不因冷却水的影响而腐蚀，由于有一定的冷却循环，可增加模具寿命。上列的好处，结合S136的高耐蚀性，提供了低维护费用和高寿命的模具，达到 的经济效益。同时S136经过电渣重熔（ESR）精炼，具备纯净而细的组织，使模具具有很好的综合机械性能，高的抛光性能。
【看累了，开心一刻】
不是你们要的？
星期天，大林一家去动物园玩。中午就在孔雀园旁一饭馆吃饭，大林还喝了一瓶价格不菲的红酒。正吃着呢，儿子高声喊：“老爸快看，它在开屏！在开屏！”不一会儿，服务员端着一瓶打开的红酒过来：“先生，你的酒！”大林迷惑：“这是谁要的？”服务员有点懵：“不是你们喊‘再开瓶’吗？”大林指了指孔雀园说：“那不？正在开屏呢！”
SKD11使用方法
1."淬火+回火"状态下使用 2."淬火+冷处理+回火"状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求) 3."淬火+回火+氮化处理"状态下使用(适于表面高硬度要求) 4. 深冷处理 为获得 硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。 5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。 6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35 7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。 线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。 为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。http://item.taobao.com/item.htm?spm=a2e2i.11532906.0.0.30986abb99oMMj&id=608511028650
SKD11化学成分：
C碳 1.40-1.60
Si硅 ≤0.40
Mn锰 ≤0.60
P磷≤0.030
S硫≤0.030
Cr铬 11.0-13.0
Mo钼 0.80-1.20
Ni镍≤0.50
V钒 0.20-0.50
Cu铜≤0.25
Cr12MoV化学成份：
碳 C ：1.45～1.70
硅 Si：≤0.40
锰 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：11.00～12.50
镍 Ni：≤0.25
铜 Cu：≤0.30
钒 V ：0.15～0.30
钼 Mo：0.40～0.60
