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基本参数
- 名称
铸铁型材
- 工艺
水平连铸
- 产地
山东
- 优势
无气孔 砂眼
- 用途
机械加工/精密制造
- 价格
议价
某公司为了节约成本,多用废钢,在两个月内试制合成高牌号灰铸铁,废钢用量一度达60%,有一段时间除加入废钢外另加回炉料和少量铁屑,初质量不错,但一段时间后发现铸件批量缩孔、缩松和有白色硬斑,并且持续不断越来越严重。此缺陷成因:初步判断是铁水中MnS的含量过高而引起的铸件显缩孔、缩松,MnS富集形成白色硬斑。这是由于高牌号灰铁HT300成分要求Mn含量较高(1%左右),加之废钢自身锰也高(船板中的16锰钢含Mn在1.6%),而废钢中的S以及回炉铁(包括铁屑)中的S和锰反应产生的MnS在炉料中的积累达到一定程度,就会产生过量,从而产生上述缺陷。为了减少铁水中的MnS含量,一般用加入一定量的优质新生铁(低S低Mn)来调整,另外提高孕育效果,可使MnS细化,减弱其不良影响。废钢加入量过大时,由于废钢熔点在1530度左右,而生铁和回炉料的熔点只是1230度左右,多用废钢增加了电耗,加大了铁水的过冷倾向,还吸附大量的氮气,一般来说合成铸铁工艺并不适用于灰铸铁,而比较适用于球铁。
正常情况下型材出口温度应控制在900~950℃。 生产中应根据型材产品的尺寸和材质要求选择优的牵引工艺参数组合。应严格控制型材出口温度(即铸铁型材脱离结晶器后经温度回升作用所达到的高表面温度)减小牵引周期可在相同铸造速度条件下减小步距,有利于提高铸铁型材的组织均匀性和致密性,但过小的牵引周期会使型材运动频繁,间隙时间过短,反而对铸造质量产生不利影响。应严格控制进入结晶器的冷却水温度在35℃以下,并要定期检查结晶器水冷套内孔并进行加工修复,还要定期结晶器水道中的水垢。
耐热铸铁和耐腐蚀铸铁。为了使铸铁具有这些特殊的使用性能,就必须加入数量不等的各种合金元素。因此,就化学成分而言,它们又属于合金铸铁的范畴。通常加入的合金元素有:硅,锰,磷,铝,铬,钼,钨,锑,硼,钒,钛等,其中硅,锰,磷是铸铁中的常见元素,但在特种铸铁中它们的含量往往超出普通铸铁中的一般含量,只有这样,才有明显的合金化作用。在工程上有些零件是在高温下工作的,如加热炉的板和炉栅,热风管。特种铸铁一般是指具有特殊使用性能的铸铁。主要包括耐磨铸铁熔化用铸铁坩埚,退火箱,锅炉配件等。这些零件不但要有一定的高温强度,而且应有一定的抗氧化性和抗生长能力。在石油,化工,化肥等工业部门中,许多零件和设备要求有较好的抵抗腐蚀破坏的能力,以保证有较长的使用寿命。专业生产各种灰铁、球铁、合金铸铁型材:有圆形、方形、矩形、正多边形、半圆形型材及对称、不对称等截面异形型材和板材;
产品规格
●圆型材∮25~450mm;
●矩型、方型材□25×25~300×300 mm;
●正多边形及矩型材25×30~60×400 mm;
●半圆型材R20~200 mm;
●对称及不对称异形等截面型材和板材,并自主开发不同行业专用铸铁型材;
●25-50mm小直径型材生产效率具有明显优势;
●生产大断面直径450mm的连铸铸铁型材及宽幅500mm 的连铸铸铁板材;
● 机床跟刀架中滑板系列专用铸铁型材;
●高档液压零部件专用液压阀块专用铸铁型材;
●耐热酸蚀合金球铁型材系列产品;
●玻璃模具专用铸铁型材系列产品;
●开发壁厚18-50mmd的管材;
●其它行业专用铸铁型材灰铸铁组织里的石墨是以片状存在,球墨铸铁组织里的石墨是以球状存在的.组织上的差别导致它们的性能也有巨大差异:灰铸铁强度\\塑性低(片状石墨割裂基体,引起应力集中),脆性大,消振性能好.主要用来生产一些强度要求不高,主要承受压应力的各种箱体\\底座等.球墨铸铁:球形石墨对基体的割裂作用降到 ,应力集中作用小,故其强度很高,可以和中碳钢蓖美,可以充分发挥基体的性能,且有一定的塑性和良好的韧性.常用来制作一些强韧性要求高且形状复杂(铸造性能比钢好,但比灰铸铁要差)的工件,比如内燃机曲轴\\连杆等之类的零件.球墨铸铁一般还可以经过热处理来进行强化,而灰铸铁一般不能经过热处理来提高强度(片状石墨的影响).
一、美国标准ASTM中关于铸件硬度的要求灰口铁铸件(ASTM A48-92)适用于主要考虑抗拉强度的一般工程用灰口铁铸件,铸件根据不同铸造试棒的抗拉强度分级。在此类铸铁件中,化学成分相对于抗拉强度来说是次要的。铸件在订货或生产时,根据单独铸造的试样性能分成若干个等级,每一等级采用一个数字后接一字母表示,数字表示单独铸造试棒的小抗拉强度,字母表示试棒的规格。例如:灰口铁铸件,ASTM A48,30B级表示按标准ASTM A48生产的,小抗拉强度为30千磅/英寸2(207MPa),试棒的公称直径为1.2英寸(30.5mm)。标准述及“在生产厂和购买方达成书面协议时,要求铸件满足硬度、化学成分、显组织、压漏、X线检验无缺陷、尺寸、表面精度等要求是必要的"。
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