开封FCD500球铁棒零卖

					 
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基本参数
 
名称
铸铁型材
工艺
水平连铸
产地
山东
优势
无气孔 砂眼 
用途
机械加工/精密制造
价格
议价
	
 
  
 

                        
灰铸铁碳量较高（为2.7%~4.0%），可看成是碳钢的基体加片状石墨。按基体组织的不同灰铸铁分为三类：铁素体基体灰铸铁；珠光体一铁素体基体灰铸铁；珠光体基体灰铸铁。灰铸铁(4张)铁素体灰铸铁是在铁素体的基体上分布着多而粗大的石墨片，其强度、硬度差，很少应用；珠光体灰铸铁是在珠光体的基体上分布着均匀、细小的石墨片，其强度、硬度相对较高，常用于制造床身、机体等重要件；珠光体—铁素体灰铸铁是在珠光体和铁素体混合的基体上，分布着较为粗大的石墨片，此种铸铁的强度、硬度尽管比前者低，但仍可满足一般机体要求，其铸造性、减震性均佳，且便于熔炼，是应用广的灰铸铁。灰铸铁显组织的不同，实质上是碳在铸铁中存在形式的不同。灰铸铁中的碳有化合碳（Fe3C)和石墨碳所组成。化合碳为0.8%时，属珠光体灰铸铁；化合碳小于0.8%时，属珠光体—铁素体灰铸铁；全部碳都以石墨状态存在时，则为铁素体灰铸铁。我国作为一个发展中, 考虑一切生产技术问题时的前提必须是适用。我国消化吸收国外柔性制造系统( Pseudo- FMS) ,是要确保必要的生产柔性的前提下, 优化人机界面, 不过分追求自动化, 尽可能建立较为完善的息系统, 充分发展计算机管理的效益。系统中先进的自动化装备和普通设备并存, 系统的某些环节允许人工干预。这是一个典型的结合国情、实施适用先进方针的自动化技术解决方案。
球铁球化剂的加入效果条件是：高碳，低硅，大孕育量。为了稳定化学成分和有效地控制促进白口化元素和反球化元素，保证熔炼铁水的质量，选用Z14生铁，其化学成分：C＞3.3％，Si 1.25％～1.60％，P≤0.06％，S≤0.04％。球化剂的选择，球化剂的选用应根据熔炼设备的不同，即出铁温度及铁液的纯净度（如含硫量，氧化程度等）而定。我国常用的是稀土镁硅铁球化剂，采用这种球化剂处理时。炉料选择由于合金中含硅量较高，可显著降低镁处理时反应的剧烈程度。同时也能因增硅而有些孕育作用。

铸件壁厚，球化剂成分和球化处理过程的吸收率等因素分析比较确定。一般为1.6％～2.0％，若球化剂放置时间较长，则应适量多加。球化反应控制的关键是镁的吸收率，温度高，反应激烈，时间短，镁烧损多，球化效果差，温度低，反应平稳，时间长，镁吸收率高，球化效果好。因此，一般在保证足够浇注温度的前提下，宜尽可能降低球化处理温度，控制在1420～1450℃。球化剂要砸成小块，粒度一般在5～25mm，加在包底。球化和孕育处理。球化剂加入量应根据铁液成分再在上面加硅铁和铁屑。

孕育处理是球墨铸铁生产过程中的一个重要环节，它不仅促进石墨化，防止自由渗碳体和白口出现，而且有助于球化，并使石墨变得更细小，更圆整，分布均匀，从而提高球墨铸铁的力学性能。孕育剂一般多采用FeSi其加入量根据对铸件的力学性能要求，一般为0.8％～1.0％。孕育剂的粒度根据铁液量多少，一般砸成5～25mm的小块。孕育剂应保持干净，干燥。

球化剂和孕育剂要在出铁前加入包中，在连续生产时，刚出完前一炉铁后，包很热，过早加入会使其粘结在包底而削弱球化和孕育效果。为了延迟球化反应时间，增强球化和孕育效果，要在球化剂和孕育剂的上面覆盖一层铁屑。球化处理的方法较多，一般多采用操作简便的冲入法处理球铁。
QT450-10球墨铸铁

材料名称：球墨铸铁

牌号：QT 450～10

标准：GB/T1348-2009(代替GB/T 1348-1988）

●特性及适用范围：

为铁素体型球墨铸铁，韧性和塑性较高。低温时，韧性向脆性转变，但低温冲击值较高，且有一定的抗温度急性变和耐蚀性。用途较广，在农机中用于铧犁、犁柱、差速器壳等；通用机械中用作阀体、高低压气缸等；还可用于输电线路的钢帽等。

●化学成份：

碳 C ：3.70～4.00%

硅 Si：2.15～2.93%

锰 Mn：0.46～0.66%

硫 S ：0.010～0.016%

磷 P ：0.027～0.035%

镁 Mg：0.027～0.050%

稀土Re：0.0260.043%

碳当量：4.3～4.6

●力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：≥450

条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥310

伸长率 δ (%)：≥10

硬度 ：160～210HB

●热处理规范及金相组织：

热处理规范：铸态或正火

金相组织：铸态：石墨+铁素体（基体组织）+珠光体

正火：石墨+较多的珠光体+铁素体，可获得较高的综合机械性能，特别是塑性和韧性提高。
以开发新产品为研究对象，通过选用合理的化学成分，采用冲天炉与电炉双联的熔炼工艺，并对原铁液进行脱硫处理，获得成分稳定的低硫原铁液，然后调整球化处理温度，进行盖包法球化处理和冲入法球化处理对温度的敏感性试验。

   在试验的基础上，利用盖包法球化处理工艺生产高综合性能和高质量的球铁。 试验结果表明，在1450～1500℃范围内，调整球化处理温度，对铁液进行盖包法球化处理，球化剂中镁的氧化烧损少，镁的吸收率和铁液残留镁量稳定，波动范围小，稳定了球化效果，提高了球铁生产的稳定性；处理后铁液含硫量低，可以减少球铁的观夹杂物，提高球铁的综合性能，特别是韧性指标，改善加工性能。在这个温度范围内，调整球化处理温度，采用盖包法球化处理工艺与采用冲入法球化处理工艺相比，镁的吸收率稳定且有所提高；球铁的生产稳定性和综合性能显著提高。在生产条件允许的情况下，采用含镁量相同的球化剂进行球化处理时，盖包法比普通冲入法对温度的适应性更宽，适应范围要比普通冲入法宽20℃左右。在合理的球化处理温度下，采用盖包法可以使协作厂稳定批量生产各种高综合性能球铁。

等温淬火球墨铸铁(ADI)作为一种工程材料在20世纪70年代初问世以后,由于其优越的强度、伸长率、冲击韧度、耐磨性和减震性能,还具有性价比高的优势,在机械制造领域得到很大的发展,应用范围不断扩大。 承受较大的破坏载荷,同时又承受由冲击载荷形成的凿削式磨损的汽车后钢板簧支架,不仅要求具有很高的弯曲疲劳强度和良好的耐磨性


								   

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