保定铸铁HT250圆钢推荐货源

					 
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基本参数
 
名称
铸铁型材
工艺
水平连铸
产地
山东
优势
无气孔 砂眼 
用途
机械加工/精密制造
价格
议价
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        
QT500-7球墨铸铁  

材料名称：球墨铸铁 牌号：QT500-7  标准：GB 1348-2009 

●特性及适用范围：  为铁素体型球墨铸铁，强度与韧性中等，被切削性尚好。低温时，韧性向脆性转变，但低温冲击值较高，且有一定抗温度急变性和耐蚀性。

用途广泛，用于内燃机的机油泵齿轮，汽轮机中温气缸隔板，水轮机的阀门体，铁路机车车辆轴瓦，机器座架传动轴等。

  ●化学成份：

 碳 C ：3.55~3.85 

硅 Si：2.34~2.86 

锰 Mn：<0.6 

硫 S ：<0.025 

磷 P ：<0.08

 镁Mg：0.02~0.04 

 稀土含量RE：0.03~0.05

 ●力学性能： 

 抗拉强度 σb (MPa)：≥500 

 条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥320 

伸长率 δ (%)：≥7

 硬度 ：170～230HB 

 ●热处理规范及金相组织：920℃，退火  金相组织：铁素体+珠光体

为了解决这些问题,稳定并提高凸轮轴产品的质量,降低生产成本,改善工人劳动环境,本文在对喂线技术工艺生产球墨铸铁进行理论分析的基础上,通过分析原冲入法工艺生产凸轮轴时存在问题的原因,验证了喂线技术生产FCD700球墨铸铁凸轮轴的合理性及可行性,进而制定出了采用喂线技术工艺替代原有冲入法工艺生产FCD700球墨铸铁凸轮轴的方案,并进行了工业化试验,试验过程中采集了光谱分析试样、拉伸试样、金相试样,并对试验数据进行了整理分析。 工业化试验结果表明:采用喂线工艺生产FCD700球墨铸铁凸轮轴时,铸件球化率、石墨球尺寸等级等参数都优于原冲入法工艺,且铸件力学性能的稳定性得到很大改善,球化处理效果稳定,重现性好;喂线技术工艺对铁水增硅量小,可大量使用回炉料,降低了生产成本,并能灵活调整气压浇注机内镁残量的波动;同时喂线处理工艺在很大程度上了球化作业时烟气对环境的影响和污染,降低了工人劳动强度。
粉尘等污染，提高镁的吸收率，能有效地提高球铁的综合性能等。 本试验根据江铃铸造厂的技术要求，采用盖包法球化处理工艺，分析论述了铸态铁素体硅钼球墨铸铁制备工艺中的技术重点及难点，选取化学成分，球化剂及孕育剂种类，孕育剂加入量，钼含量等参数进行试验研究，有针对性地调整及优化，寻求佳的制备工艺参数，以稳定地生产出高性能铸态铁素体硅钼球墨铸铁。 试验采用中频感应电炉熔炼铁液。球化处理是球铁生产的重要环节之盖包法是针对冲入法存在的缺点进行改进而开发出来的一种球化处理方法。它的优点是减少镁光铁液主要化学成分范围控制在3.3-3.5C%。

优化盖包法工艺参数。 本课题正是以此为目的，充分利用协作厂提供的试验条件和生产现场，以开发新产品为研究对象，通过选用合理的化学成分，采用冲天炉与电炉双联的熔炼工艺，并对原铁液进行脱硫处理，获得成分稳定的低硫原铁液，然后调整球化处理温度，进行盖包法球化处理和冲入法球化处理对温度的敏感性试验。

是获得高质量铸件的重要因素。盖包法稳定和提高了镁的吸收率，能有效地提高球铁的综合性能和生产的稳定性，同时减少了镁光，粉尘等污染，因此是一种很有发展前景的球化处理工艺。 球化处理温度是球化处理过程中的一种重要工艺参数，球化处理温度的波动对镁的吸收率有着重要的影响。球化处理温度过高或过低，镁的吸收率都会降低，造成球化不良，球铁的综合性能和生产稳定性降低，给产品质量带来波动，增加废品率，降低综合经济效益。球化处理是球铁生产的重要环节之球化方法的选用对球铁性能有着重要的影响因此需要寻求佳的球化处理温度范围。
一般在保证足够浇注温度的前提下，宜尽可能降低球化处理温度，控制在1420～1450℃。球化剂要砸成小块，粒度一般在5～25mm，加在包底。球化和孕育处理。球化剂加入量应根据铁液成分再在上面加硅铁和铁屑。

孕育处理是球墨铸铁生产过程中的一个重要环节，它不仅促进石墨化，防止自由渗碳体和白口出现，而且有助于球化，并使石墨变得更细小，更圆整，分布均匀，从而提高球墨铸铁的力学性能。孕育剂一般多采用FeSi其加入量根据对铸件的力学性能要求，一般为0.8％～1.0％。孕育剂的粒度根据铁液量多少，一般砸成5～25mm的小块。孕育剂应保持干净，干燥。

球化剂和孕育剂要在出铁前加入包中，在连续生产时，刚出完前一炉铁后，包很热，过早加入会使其粘结在包底而削弱球化和孕育效果。为了延迟球化反应时间，增强球化和孕育效果，要在球化剂和孕育剂的上面覆盖一层铁屑。球化处理的方法较多，一般多采用操作简便的冲入法处理球铁。

球化效果炉前检验，炉前检验孕育，球化效果好坏，一般采用三角试样。浇注三角试样，冷至暗红色，淬水冷却，砸断后观察断口。断口银白色，尖端白口，中心有疏松，两侧凹缩，同时砸断时有电石气味，敲击声和钢相似，则球化良好，否则球化不良。

炉前检验球铸铁在其生产过程中是不可缺少的一环，直接关系到球墨铸铁件的质量。而及时，准确判断铁液的球化情况，可以迅速采取措施控制球墨铸铁质量。安徽球墨铸铁铸造厂，铸铁型材生产商，灰口铸铁哪家好，公司欢迎广大消费者前来咨询和选购。炉前误判将会造成大量铸件报废，浪费造型工时，因此炉前的及时，准确判断球化情况比炉后检验重要得多。小编就实际生产中常用的炉前检验铁液球化情况来总结的一些经验有以下方法。说道球墨铸铁。


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