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gcr15轴承钢管锻件产品的开展趋势是规定铸件具有着更强的综合成形性、更高的精度、更加小的容量和更光滑的表面。
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1.轴承钢经一次精炼和精炼后,氧含有量和钛含有量控制在≤ 0.0006%和≤0.0015%;
2.采用一次沉淀脱氧的方式,结合精炼渣系、真空保温和软吹步骤,实现长寿命轴承钢高洁净度的研发要求;精炼渣系采用中碱度精炼渣系,渣碱度r = 4-7。按85吨钢产量,普遍增多400公斤-800公斤/炉精炼石灰、300公斤/炉高碱度高铝精炼渣和30-50公斤碳化硅。
3.采用脉冲磁振荡凝固均匀化技术(简称PMO),中部等轴晶面积显著普遍增长,等轴晶率达到50 ~ 90%,晶粒尺寸显著细化,铸坯宏观组织显著改善,缩孔消除。碳偏析指数减少,长寿命轴承钢钢坯的碳偏析指数控制在0.93-1.06。
4、连铸坯加热后,轧制并缓慢冷却连铸坯一次;初轧要求钢的温度控制在1150℃-1220℃。轧制到二次轧制需求的规格后,必须确保钢坯在600℃-650℃下缓慢冷却入坑,出坑温度不足150℃。一次加热轧制消除了一次碳化物和二次碳化物的存在。结合高温大压下轧制,消除了芯部组织欠缺,改善了钢的里边组织。轧制后,通过缓冷和终轧处理,可以获得满足后续二次轧制需求的初轧坯。
5.初轧坯加热后,对初轧坯实施二次轧制和二次缓冷。具体步骤以下:出坑后清理检查钢坯表面,钢坯通过后加热两次,二次加热后的钢坯温度控制在1050-1100℃;轧制结束时,应控制温度,即轧制结束后,应尽快将温度降至700℃左右,后进行二次入坑缓冷,出坑温度应低于100℃。
20世纪70年代以来,伴着经济和工业技术的进展,轴承的应用范围一直扩大。伴着国际贸易的开展,轴承钢标准的国际化和新技术、新工艺、新设备的开发与应用一直推进,高动力等级、高质量、低成本的配套技术和工艺装备应运而生。日本和德国建造了高洁净度、很出色的轴承钢制作线,使钢产量迅速普遍增多,钢的质量和疲劳寿命大大提升。日本和瑞典制作的轴承钢的氧含有量已经降下到晚上10点如下。20世纪80年代末,日本杨珊特殊钢公司的先进水平为5.4ppm,达到了真空重熔轴承钢的水平。大口径精密轴承钢管 光亮厚壁轴承钢管 小口径厚壁轴承无缝管 Gcr15精密无缝钢管 Gcr15精密轴承无缝钢管
为了满足高温、高速、高负荷、耐腐蚀和抗辐射的需求,有必要开发一系列具备着特殊性能的新型轴承钢。为了环比轴承钢的氧含有量,开发了真空熔炼、电渣重熔和电子束重熔等冶炼技术。但是,大量轴承钢的冶炼是通过电弧炉实施的,并变化成各类别类型的初级精炼炉和炉外精炼。当前,轴承钢采用60吨以上的一次熔炼炉+LF/VD或RH+连铸+连轧工艺制造,从而达到优质、高效、低能耗的目的。在热处理工艺方面,连续式可控气氛退火炉由台车式炉和罩式炉发展而来。当前长的连续热处理炉为150m,加工制作的轴承钢球化组织稳定均匀,脱碳层小,能耗低。精密光亮轴承钢管 Gcr15精密轴承钢管 厚壁无缝轴承钢管厚壁精密轴承钢管 精密光亮轴承钢管 小口径精密轴承钢管
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