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基本参数
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轴承钢管的制造工艺能够处理不能热轧生产的特种要求的、难变形的或者高合金的轴承钢,并得到高强度、高硬度、耐磨性好、形状尺寸精确的轴承钢管。以生产外径为21mm,壁厚3mm的轴承钢管为例,其生产工艺包括以下步骤:步骤1):棒材切断,将棒材切断成指定长度的圆柱坏;
步骤2):加热穿孔,在圆柱坏需要穿孔的端面上定心,将圆柱坏加热至1180℃,并在穿孔机上穿孔,得到管坯;
骤3):挤压,将管坯置于液压机的模腔内,利用液压机上的凸模对管坯挤压成型,得到挤压管;
步骤4):退火,将挤压管置于加热炉内加热至810℃并保温6h,且以30℃/h的速度随炉冷却至650℃,出炉空冷至常温,得到退火管;步骤5):多道次冷轧,将退火管置于轧管机,并控制退火管的进料量以及回转速度,对退火管进行多道次轧制,得到冷轧管;步骤6):去应力退火,将冷轧管置于加热炉内加热至750℃,保温90min,随炉冷却至常温,得到热处理管;步骤7):酸洗润滑,对热处理管坏进行酸洗、磷化以及皂化处理,去除热处理管上的氧化层并使其光滑,得到待拔管;步骤8):多道次冷拔,通过辊式轧机对待拔管进行多道次冷拔得到冷拔管;
影响gcr15轴承钢管表面损伤的因素基本分为3类:
1.力量
金属复合材料的耐磨性可以通过原材料的强度来设想。总的来说,强度越高,耐磨性越好。一般是原材料的强度反映了原材料表面抗损伤的特性。从此,导致原材料强度提升的金属材料机理大致可以提升原材料的耐磨性。还有,因为原材料的成分和机理不一样,除此另外强度太高,其电焊特性和延展性大大减少,除此以外gcr15轴承钢管的原材料不适合特殊的损害标准,从此强度尺寸不可以成为丰富的和通常的材料耐磨性。
2.分子结构与晶体的互溶性
假使摩擦表面比较平整,摩擦阻力仍为0.2-0.4,刮擦量低。钴属于这一种典型的材质,从而因此钴可以作为高强度耐磨铝合金的关键成分。在冶金工业中,一对互溶性弱的金属摩擦副可以获得太低的摩擦阻力和摩擦损坏。万一设计生产一对钢摩擦副的原料在铁中溶解度很小,或者这一种原料是金属材料之间的化学物质,这对摩擦副表层的耐磨性是好的。
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步骤9):球化退火,将冷拔管置于加热炉内加热至850℃并保温6h,且以80℃/h的速度随炉冷却至720℃,保温6h,在以小于90℃/h的速度冷却至650℃,出炉空冷至常温,得到球化退火管;
步骤10):精整检查,对球化退火管进行修整以及检测,得到精修管。
本工艺得到的轴承钢管经测试得到以下数据:轴承钢管的硬度为60~66HRC,符合实际工程的需要,轴承钢管的外径尺寸精度为±0.14mm,轴承钢管内径的尺寸精度为±0.11mm,显然,成型后的轴承钢管的尺寸精度较高。
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