宁德
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基本参数
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步骤9)：球化退火，将冷拔管置于加热炉内加热至850℃并保温6h，且以80℃/h的速度随炉冷却至720℃，保温6h，在以小于90℃/h的速度冷却至650℃，出炉空冷至常温，得到球化退火管；
步骤10)：精整检查，对球化退火管进行修整以及检测，得到精修管。
本工艺得到的轴承钢管经测试得到以下数据：轴承钢管的硬度为60～66HRC，符合实际工程的需要，轴承钢管的外径尺寸精度为±0.14mm，轴承钢管内径的尺寸精度为±0.11mm，显然，成型后的轴承钢管的尺寸精度较高。
正常来说，gcr15无缝钢管的热处理是为了改善钢的机械性能或可加工性。
具体事项以下:
1 .gcr15无缝钢管的退火将钢加热到一定的温度并保持一个时间，再之后慢慢冷却，称为退火。gcr15无缝钢管的退火是将钢加热到发生了相变或部分相变的温度，再之后在保温后缓慢冷却的热解决方法。退火的目的是消除组织欠缺，改善组织，使成分均匀化，细化晶粒，提升钢的力学性能，环比残余应力。与此同时，它能环比降低硬度，提升塑性和韧性，改善切削性能。从而因此，退火不光只是为了消除和改善前道工序留下的结构缺点和内应力，也是为了准备后续工序。从而因此，退火是半不同制品热处理，也称为预热处理。
2.gcr15无缝钢管的正火正火是一种热解决措施，将钢加热到临界温度以上，使全部的钢衍变成均匀的奥氏体，再之后在空气中自然冷却
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轴承钢管的制造工艺能够处理不能热轧生产的特种要求的、难变形的或者高合金的轴承钢，并得到高强度、高硬度、耐磨性好、形状尺寸精确的轴承钢管。以生产外径为21mm，壁厚3mm的轴承钢管为例，其生产工艺包括以下步骤：步骤1)：棒材切断，将棒材切断成指定长度的圆柱坏；
步骤2)：加热穿孔，在圆柱坏需要穿孔的端面上定心，将圆柱坏加热至1180℃，并在穿孔机上穿孔，得到管坯；
骤3)：挤压，将管坯置于液压机的模腔内，利用液压机上的凸模对管坯挤压成型，得到挤压管；
步骤4)：退火，将挤压管置于加热炉内加热至810℃并保温6h，且以30℃/h的速度随炉冷却至650℃，出炉空冷至常温，得到退火管；步骤5)：多道次冷轧，将退火管置于轧管机，并控制退火管的进料量以及回转速度，对退火管进行多道次轧制，得到冷轧管；步骤6)：去应力退火，将冷轧管置于加热炉内加热至750℃，保温90min，随炉冷却至常温，得到热处理管；步骤7)：酸洗润滑，对热处理管坏进行酸洗、磷化以及皂化处理，去除热处理管上的氧化层并使其光滑，得到待拔管；步骤8)：多道次冷拔，通过辊式轧机对待拔管进行多道次冷拔得到冷拔管；
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gcr15轴承钢管锻件产品的开展趋势是规定铸件具有着更强的综合成形性、更高的精度、更加小的容量和更光滑的表面。
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