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合金钢管在成型和焊接的过程中,会导致加工硬化和焊接应力。如果退火温度较低,应力和硬化得不到充分,所以退火后的焊管强度较高但塑性较差。随着退火温度的升高,应力和硬化逐渐,从而使焊管强度降低,塑性提高。
为什么退火温度超过800度时合金钢管塑性开始下降?
从铁碳相图中我们知道,在这个温度范围内,该材料处于铁素体和奥氏体两相区,原始组织部分转变成奥氏体,但还有部分铁素体并未发生转变。通过计算可以知道,在焊管成型时,材料发生了10%左右的冷变形;由于冷变形程度不大,材料在退火时很少有再结晶发生。这些未转变的铁素体在退火过程中要长大,而且温度越高晶粒越粗,退火冷却后这些粗大的铁素体晶粒依然保留下来。另一方面,加热到高温形成的奥氏体,冷却后形成细小铁素体晶粒,从而又造成晶粒尺寸的不均匀,从而使强度和塑性均下降。
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使用厚壁无缝钢管会有哪些缺陷?的钢管不但会给企业造成经济损失,还会造成工程质量不合格,给人身安全造成危险。
1.厚壁无缝钢管易出现折叠。折叠是厚壁无缝钢管表面形成的各种折线,这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于厂家追求高效率,压下量偏大,产生耳子,下一道轧制时就产生折叠,折叠的产品折弯后就会开裂,厚壁无缝钢管的强度大下降。
2.厚壁无缝钢管外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起厚壁无缝钢管表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于厚壁无缝钢管厂家要追求利润,经常出现轧槽轧制最超标。
3.厚壁无缝钢管表面易产生结疤。原因有两点:1.厚壁无缝钢管材质不均匀,杂质多。2。材厂家导卫设备简陋,容易粘钢,这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。
4.材表面易产生裂纹,原因是它的坯料是土坯,土坯气孔多,土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用,产生裂痕,经过轧制后就有裂纹。
5.厚壁无缝钢管容易刮伤,原因是材厂家设备简陋,易产生毛刺,刮伤厚壁无缝钢管表面。深度刮伤降低厚壁无缝钢管的强度。
6.厚壁无缝钢管无金属光泽,呈淡红色或类似生铁的颜色,原因有两点二、它的坯料是土坯。2、材轧制的温度不标准,他们的钢温是通过目测的,这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制,厚壁无缝钢管的性能自然就无法达标。
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20号结构管的标准、用途
结构用无缝钢管(GB/T8162-1999)
标准:
GB/T8621---------中国国家标准
用途:
适用于一般结构,机械结构用无缝钢管。
钢管按制造工艺及所用管坯形状分为无缝钢管(圆坯)和焊接钢管(板,带坯)两大类。
(1) 无缝钢管
因其制造工艺不同,又分为热轧(挤压)无缝钢管和冷拔(轧)无缝钢管两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。
(2) 焊接钢管
焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢,因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊(电阻焊)管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型(方、扁等)焊管。
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铸铁的分类
一.根据碳在铸铁中存在形式的不同,铸铁可分为
1. 白口铸铁 碳除少数溶于铁素体外,其余的碳都以渗碳体的形式存在于铸铁中,其断口呈银白色,故称白口铸铁。目前白口铸铁主要用作炼钢原料和生产可锻铸铁的毛坯。
2. 灰口铸铁 碳全部或大部分以片状石墨存在于铸铁中,其断口呈暗灰色,故称灰口铸铁。
3. 麻口铸铁 碳一部分以石墨形式存在,类似灰口铸铁;另一部分以自由渗碳体形式存在,类似白口铸铁。断口中呈黑白相间的麻点,故称麻口铸铁。这类铸铁也具有较大硬脆性,故工业上也很少应用。
二.根据铸铁中石墨形态不同,铸铁可分为
1. 灰口铸铁 铸铁中石墨呈片状存在。
2. 可锻铸铁 铸铁中石墨呈团絮状存在。它是由一定成分的白口铸铁经高温长时间退火后获得的。其机械性能(特别是韧性和塑性)较灰口铸铁高,故习惯上称为可锻铸铁。
3. 球墨铸铁 铸铁中石墨呈球状存在。它是在铁水浇注前经球化处理后获得的。这类铸铁不仅机械性能比灰口铸铁和可锻铸铁高,生产工艺比可锻铸铁简单,而且还可以通过热处理进一步提高其机械性能,所以它在生产中的应用日益广泛。
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