淄博高中温玻璃鳞片胶泥生产公司

					 
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基本参数
 
材质
树脂
产地
河北
规格
齐全
类型
树脂
颜色
绿色
品牌
万雄
型号
齐全
可定制
是
	
 
  
 
 
  
 

                        
 我国是一个能源结构以燃煤为主的国家，大气污染属煤烟型污染，粉尘、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）是我国大气的主要污染物。在20世纪50年代的工业化初始发展阶段，全国煤炭消耗量为2000-10000万吨，二氧化硫的排放量为50-200万吨；在60-70年代的工业化第二阶段，煤炭消耗量为1000-45000万吨，二氧化硫的排放量为300-700万吨；自1980年代始在工业化第三阶段，煤炭年消耗量达80000万吨，二氧化硫的排放量为900-1500万吨；同时在燃煤过程中产生相当量的氮氧化物，如2000年我国燃煤电厂的NOx的排放量达到290万吨。因此我国的能源结构特点导致了较多的重腐蚀情况，形成了酸雨等污染情况，尤其是燃煤电厂中，对于二氧化硫或氮氧化物的防治是势在必行，目前国内外较为有效的手段是烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization 简称"FGD"）。乙烯基中温玻璃鳞片胶泥 新疆耐高温玻璃鳞片胶泥价格玻璃鳞片底漆 玻璃鳞片面漆
烟气脱硫是当今燃煤电厂等控制二氧化硫排放的主要措施。而湿法石灰石洗涤法是当今世界各国应用多和成熟的工艺。国家电力公司已将湿式石灰石脱硫工艺确定为火电厂烟气脱硫的主导工艺。根据有关资料介绍，自1980年代以来，仅向日本就进口或合作开始了近10套FGD装置，占我国进口FGD装置的70%。但预计到2003年湿法脱硫设备国产化率达96%以上，到2010年，国产化率达100%。
    对于烟气脱硫来说, 玻璃鳞片按照其使用部位与特点, 可分为低温玻璃鳞片、高温玻璃鳞片和耐磨玻璃鳞片等。低温玻璃鳞片一般具有优良的耐水汽的渗透性、耐化学性、耐腐蚀性等特点, 使用温度一般低于100℃, 是脱硫装置的主要衬里材料, 主要应用于吸收塔的低温部分、事故浆罐、净烟气烟道等部分。高温玻璃鳞片一般具有优良的耐高温性能,其长期使用温度可以达到160℃以上。主要应用于烟气换热器与吸收塔之间的原烟气烟道、吸收塔入口处、烟气换热，
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产品介绍：用     途   该胶泥以涂抹滚压形式使用，可防止针孔的产生，一次涂刷可得到较厚的涂层。由于大量鳞片状微细玻璃鳞片在厚涂层中和基层表面呈平行的方向重叠，从而产生了如下的特殊作用：
①阻止了腐蚀性离子、水和氧等的渗透。
②减少了涂层和基底之间的热膨胀系数上的差异，可阻因温差而引起的龟裂和剥落，大大增加了附着力。
③提高涂层机械强度，表面硬度高且耐磨。
特      性   具有优良的耐酸耐碱、耐溶剂性、耐热性，常温下迅速固化。被广泛应用于电厂脱硫系统 吸收塔 烟道、环保除尘设备、大型储罐、管道的内壁、化工厂房、
设备等腐蚀严重的设备涂装，是目前国际上优良的超长效防腐涂料之一。
玻璃鳞片的加入方式不当，表面处理方式或偶联剂选择不当，反而会降低涂层的性能。玻璃鳞片在涂料中的含量一般在20%-40%较好，高于40%易产生沉淀结块，涂层气泡率增加，施工困难，耐蚀性反而下降。真空搅拌有利于消除玻璃鳞片上粘附的气泡，作胶泥用时，玻璃鳞片的含量允许大于40%
树脂玻璃鳞片胶泥主要用途-树脂防腐玻璃鳞片：电厂脱硫塔
玻璃鳞片防腐功能 玻璃鳞片防腐涂料 玻璃鳞片防腐剂 1. 基层处理：基层牢固，结实，平整，无尖锐角。 2. 配料：根据施工用量，将A、B组份混合，搅拌器必须干燥，清洁。 3. 涂抹：将混合料用橡胶或塑料板均匀涂刮，要求厚度一致。厚度一般为1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后进行。 4. 参考用量：每毫米厚的涂膜，涂料使用量约1.3~1.5kg/㎡. 5. 施工注意事项 1、混凝土必须达到养护期，施工温度宜在5~35℃； 2、A、B组份混合后，应尽快使用完，时间不宜超过20分钟； 3、涂膜末实干前，严禁在防水层行走，并注意保护不被损伤； 4、开桶后末用完的A、B料组份应立即将盖子盖严，否则较长时间直接接触空气容易发生自聚。
脱硫塔衬里鳞片胶泥/吸收塔衬里鳞片防腐施工
乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥介绍：乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥是新型的防腐技术，玻璃鳞片胶泥的鳞片防腐层，就是将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别于各类耐腐蚀树脂等混合，经专用机械配制成胶泥和涂料，在经过泥抹子.高压无气喷枪等工具涂敷于经过处理的金属表面或其他被防护材料表面，经过固化后所得到的衬里层或涂层。它同玻璃钢的不同点在于变连续的纤维填料为不连续的林片涂料。它的工作原理是将玻璃鳞片以层叠状态排列在树脂内，有效增加腐蚀性介质扩散时的渗透距离，减少腐蚀性介质接触到被保护基体的几率。玻璃鳞片防腐多以玻璃鳞片涂料的形式实现。玻璃鳞片涂料的优点很多，在结合了玻璃鳞片与热固性树脂的优点之后，玻璃鳞片体现出了远高于普通玻璃和树脂的工作特性，特别是在抗渗透等能力方面，有着显著的提高。脱硫塔衬里鳞片胶泥/吸收塔衬里鳞片防腐施工
乙烯基玻璃鳞片胶泥--乙烯基树脂作用

乙烯基树脂介绍：乙烯基树脂又被叫做乙烯基酯树脂。乙烯基树脂是由双酚型或酚醛型环氧树脂与甲基丙烯酸反应得到的一类变性环氧树脂，通常被称为乙烯基酯树脂（VE）,别名环氧丙烯酸树脂，为热固性树脂。乙烯基酯树脂秉承了环氧树脂的优良特性，固化性和成型性方面更为出色，能溶解于苯乙烯以及丙烯酸系单体，由于兼具环氧和不饱和的优点，其应用领域正在不断扩大。脱硫塔衬里鳞片胶泥/吸收塔衬里鳞片防腐施工
乙烯基树脂的应用；
1、制作耐腐蚀FRP制品，如玻璃钢槽罐、管道、塔器以及耐腐蚀格栅等。
2、防腐蚀项目，如水泥基或铁基玻璃钢衬里、高耐腐蚀地坪，
3、重防腐玻璃鳞片涂料、鳞片胶泥。
4、其他如UV油墨、重防腐工业地坪等。
5、脱硫防腐，耐高温，耐强酸强碱。
6、化工车间工作台耐酸碱防腐等。
脱硫塔衬里鳞片胶泥/吸收塔衬里鳞片防腐施工
★、耐高温，适用于混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理。　　
★混凝土构筑物、楼梯踏步等坏损修补。　　
★粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。　　
★可用作海水、盐碱地区及化工厂等腐蚀环境中的耐腐蚀材料。
产品特点：　　
※具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。　　※热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。　　
※可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。　　
※不燃、不爆、不污染环境，对人体健康无害。　　
※成本低，仅为环氧树脂砂浆30-50%。　　
※操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。物理性能指标：检测项目性能指标检测结果抗折强度（Mpa）28d6.06.49抗压强度（Mpa）7d----≥2528d＞20≥35中性化抵抗性（mm）28d＜5.01.8粘结强度（Mpa）常温常态28d＞1.02.8冷热反复28d＞1.02.4透水量（g）＜201524h吸水量（g/m3）＜1000525吸水系数（kg/cm2·h0.5）＜0.50.32 使用方法：　　☆检查本品包装完好，标签核对无误。　　☆打开桶盖，将桶中3袋标有A、B、C的预配料取出。　　☆将A料、B料摇匀后，分别倒入桶中，并充分搅拌均匀后，再将标有"C"的粉料边搅拌边慢慢　　　地倒入桶内，搅拌成均匀的砂浆状即可。如果混合后较粘稠或不易搅拌均匀，本包装可
加入1-2kg的洁净水搅拌，不影响本品的终性能。
注意事项：本品为水泥基材料，其完全硬化时间需要7天。使用本品24小时可以进行下一道工序。拌好的环氧胶泥宜在2小时内用完，在此时间内如出现变干变稠的状况可以加适当的水搅拌均匀后再用。包装贮存：　　
★本品包装规格为25kg/桶。　　
★未开封保质期为4个月，超出保质期须经检验合格后方可继续使用。　　
★本品无毒、无味、不易燃、不易爆，符合绿色环保要求，可按一般货物贮存运输。
技术参数
★玻璃鳞片胶泥的性能: 
按照常规厚度2mm 
项目指标项目指标 
拉伸强度 280kg/cm2 伸长率 0.5% 
弯曲强度 650kg/cm2 弯曲率 6×104kgf/mm2 
粘接强度 130-155kg/cm2 气体渗透率 0.0010g/24hrs.m2
mmHg/cm 
★玻璃鳞片胶泥施工用量：
刷、镘刀法 
规格型号 HW-606底涂 ZFA或GFA胶泥（2mm厚） HW-808面涂 
施工平均用量 0.2kg/m2 3kg/m2 0.3kg/m2 
★专业防腐防腐保温安装施工队：本公司致力于防腐保温工程的技术研究和工程施工，拥有一支技术精湛的专业化防腐工程队伍，施工设备齐全、技术工艺先进、在多次施工过程中积累了丰富的施工经验、竭诚为广大客户服务。

产品特点
VEGF乙烯基树脂鳞片烟道是冶炼厂、电厂及硫酸车间的一段主工艺管道，位于净化工序的电除雾器和干燥工序的干燥塔之间。其作用是将经过净化工序净化的熔炼车间的冶炼烟气输送到干燥工序经浓硫酸脱水干燥，再送往转化器反应转化为SO3。
鳞片烟道是随冶炼、电厂成套设备分段，烟道及主体部分需制作内衬，乙烯基玻璃鳞片树脂鳞片胶泥内衬，是在冶炼脱硫现场施工的重要部分。
一、VEGF鳞片烟道及施工慨况：
VEGF乙烯基树脂鳞片烟道组成
鳞片烟道主要由位于电除雾器出口的集合烟道和其后的连接烟道及干燥塔入口段三部分组成，均为普通混凝土及碳素电焊钢管结构内衬耐蚀树脂玻璃鳞片胶料。
二、VEGF乙烯基树脂鳞片胶泥组成：
（1）底漆
树脂涂料：改性VEGF乙烯基树脂鳞片树脂涂料
添加剂：包括固化速度调节试剂、耐温耐火成分、增韧剂、无机颜料等。
（2）鳞片胶泥
树脂：VEGF乙烯基树脂鳞片
增强材料：耐温耐火成分、玻璃鳞片—C玻璃，3μm厚
填料：二氧化硅类、各种无机颜料等
添加剂：包括固化速度调节剂、玻璃表面处理剂、粘度调节剂等
（3）面漆
树脂：VEGF乙烯基树脂鳞片树脂
添加剂：包括固化速度调节剂、耐温耐火成分、粘度调节剂、无机颜料、表面硬化促进剂等
三、鳞片烟道内衬构造：
由底漆层、鳞片胶泥层、面漆层三部分组成。其中：
（1）底漆层：用以防止基底生锈及增强基底与鳞片胶泥层的粘结力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm
（2）鳞片胶泥层：一般涂两遍，平均厚度为2.0mm（不得小于1.6mm）
（3）面层：用以使VEGF乙烯基树脂鳞片内衬树脂表面硬化，提高耐腐蚀、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm
为便于观察各涂层厚度，避免混涂，常将鳞片胶泥及面漆等制成不同颜色，鳞片胶泥一般制成兰色及白色（或红色），涂布二层鳞片胶泥时，分别采用不同颜色的品种。
（4）粘度：乙烯基玻璃鳞片胶泥粘度约0.35PaS（25℃），乙烯基树脂鳞片胶泥，在烟道中直接施工，结构如下：
VEGF 底漆一道 0.15~0.20mm厚
VEGF 玻璃鳞片咬泥批刮二道 2.0mm厚
VEGF 面漆二道 0.20~0.30mm厚


								   

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