四川电解抛光液药剂送货上门

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                        工艺操作说明
 1电解液加热：加热温度到60°加热管断电，搅拌均匀后开始电解抛光。断电后加热管不要马上拿出来，否则会烧掉加热管。也不要连续长时间加热，容易烧掉加热管。
2、工件除油：如工件表面有油污，需先进行除油处理，确保工件表面上无残留油污。
3、水洗：清洗工件表面上的除油剂。
4、工件除焊斑：如工件表面上有焊斑，需先进行除焊斑处理。
6、晾干：可自然风干，确保工件上无残留的水；
7、电解抛光：需要电解抛光机和一个电解槽以及导电铜材进行连接，加热电解液至60度左右，把铅板固定在阴极，需电解抛光的工件挂在阳极，然后调整电压在8-12伏，抛2-8分钟取出工件。完成电解抛光。
8、水洗：清洗工件上的电解液
9、碱水洗：内盛5%碱性溶液，中和工件上的电解液。碱性溶液可以使用纯碱。
10、再次水洗：需要水洗槽，内盛普通清水。
11、高压水枪冲洗：彻底清洗工件上的电解液，确保工件上无残留的电解液。
12、晾干：可自然风干，也可采用吹风设备吹干，整个电解工艺完成。
影响电解抛光的因素：
一 电解抛光液是直接影响电解抛光的因素主要原因：
1扩散系数小，黏度大。
2易与溶解下来的金属离子形成扩散速度更小的多核聚合配合物。本身是一种黏膜稠的酸。
二电解抛光电流密度和电压，通常应控制在极限扩散电流控制区，中阳极极化曲线的平坦区，
2高于此电流密度区时，因有氧气析出，表面易出现气孔、麻点或条纹。
三 温度，温度对阳极极化曲线的影响曲线。
1 电解液温度升高，极限扩散电流逐渐增大，当温度高于90度时，表面抛光的起始电流密度大，阳极铜片的溶解速度过快，因而铜片表面易生成点状或条状腐蚀。
2当电解液温度低于60度时，传质过程慢，抛光的起始电流密度太低，阳极铜片的溶解速度慢，溶解下来的离子不能很快地扩散开来，容易在阳极表面形成CU和HEDP的多核配合物，使用权铜片表面出现沉淀物膜槿麻点。高频整流机，电解抛光设备，厂家直销
 组装流程： 1、两级电线：1.整流机500A以上电线为4条，分AB两种颜色，A颜色电线接整流机正极和抛光槽阳极棒（中间）。B颜色电线接整流机负极和抛光槽阴极棒（两边）。 2、阴极铅板：铅板应挂在阴极棒上（两边）注意卡紧整齐。 3、石英加热器：放在曹体头上角的两边。石英加热器电压：220V单项 功率：2KW和3KW。石英加热器必须保证抛光液到位的情况下才可以加热使用，温度40-70。刚加温好的抛光液，上下温度不一致，使用前需搅拌一致。 4、抛光液：抛光液到进抛光槽内加热至50-65度最佳，新型抛光液都不太稳定，建议用材料电解老化，老化时间5小时以上，再投入生产。电解抛光设备的种类：电解抛光设备可以分为：不锈钢电解抛光设备/铜以及铜合金电解抛光设备/铝以及铝合金电解抛光设备/钛以及钛合金电解抛光设备/镁以及镁合金电解抛光设备/不锈铁电解抛光设备等
．电流密度：电流密度根据材料的不同而不同。一般来说，电抛光的阳极电流密度应选择在阳极极化曲线的D点附近，这时极化较大，并有一定量的氧气析出，抛光速度快，能使表面达到最高的光洁度。提高电流密度，可得到光亮的表面，但是电流密度过高，则容易产生局部过热的烧焦和麻坑等现象；电流密度低于所需的极限时，金属表面易被腐蚀变得粗糙，不能达到抛光的效果。

	    ．阴极材料：电抛光的阴极一般都是铅板。采用不同的阴极材料时，所对应的电解液种类。从电流效率的观点来看，增大阴极面积是有利的，但是增大阴极面积会使六价铬还原成三价铬的速度加快，一般取面积比为阴极：阳极：(1-1.5)：1即可。

三、降温设施：连续式电解或高负荷电解的一定要考虑做好降温设施，一般采用耐酸的塑胶类管（日丰焊接用包铝管）布在槽的一侧（紧贴槽壁，再挂阴极)。降温时可以采用冷水循环方式。因为加温相对易解决，可以采用石英电热管，但在作业过程中温度会随电解放热而不断升温。温度宜控制在50～70变为宜。过高的温度对品质和药剂寿命都会产生不良影响。

四、药剂过滤:想要长期稳定的做好品质，过滤很重要。可以减少药剂在电解过程中溶解的杂质，有助于提高电流效率和品质。防止产生沉积。如：保温杯电解过程中溶解了喷砂的砂粒，如果不过滤则会对光洁度和一致性产生影响，过滤后即可恢复正常。过滤可以采用酸碱过滤泵解决。

五、电解药剂的选择：电解抛光液的选择非常重要、决定了品质的等级。一般市面上老配方铬酸型药剂对操作环境有影响，铬酸的挥发不但刺激皮肤和强烈的刺睥味道。主要还是使用寿命不长，使用温度高，易失效,且电解一段时间后表面成哑白色，没有不锈钢的正常光洁。这方面灯鼎表面处理技术开发有限公司有多款环保无铬的电解抛光液可供选择。灯鼎专业的技术人员会根据您的个性化需求配制最合适的药剂。