济宁乙烯基树脂耐温厂家报价

					 
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价格
13
发货期限
2
运费说明
电议
供货总量
99999
材质
树脂
产地
河北
规格
可定制
类型
防腐
颜色
透明
品牌
万雄
型号
可定制
可定制
是
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                       
一、环氧地坪表面的处理
1、新竣工的水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4、清除积水，并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。
7、环氧地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对环氧地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用环氧砂浆或者环氧腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
二、涂装强渗封闭固化环氧底漆
1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底漆料1道。
2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
三、批刮环氧砂浆中涂材料
在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保环氧地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
1、用70～140目的石英砂或者金刚砂和无溶剂环氧批刮料，作为第1道环氧砂浆，要充分搅拌均匀，刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
2、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
3、用200～700目的石英砂或者金刚砂和无溶剂环氧批刮料，作为第2道环氧砂浆，要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。
4、用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道环氧砂浆，并吸尘清洁。
5、两道环氧砂浆实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
6、石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。
四、涂装环氧腻子层
在打磨、清洁后的环氧砂浆表面上(20℃,24小时)涂饰中间层。
1、涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为佳。 (喷涂压力为20～25Mpa)。
2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找平。
3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。
五、涂装环氧地坪面漆
1、在中间层实干(20℃,7天)后，进行环氧无溶剂地坪面层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。
2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。
4、面层喷涂后，如存在气泡现象应用消泡滚筒，在地坪上来回滚动，后让其自行流平即可。
六、施工注意事项
1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%时方能施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际等记录，以备查考。
3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
七、安全技术要求
1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。
2、施工场地四周10米内严禁明火作业，严禁吸烟。
3、使用高压无气喷涂泵应结妥地线。
4、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。
5、工作时注意做好个人防护。
6、电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。
八、使用和保养
1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风设备及防火措施。
2、地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
3、一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。
4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。
5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。
6、一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。
7、车间内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(甲苯、香蕉水等)一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行，在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撒上后再清扫干净。
8、冬季施工，环境温度低于5℃，可采用冬用型无溶剂环氧工业地坪涂料。
 
产品详情
耐腐蚀901乙烯基环氧树脂  优质环保 详情致电
中国环氧乙烯基酯树脂市场是一个稳步发展的市场，由于其性能优于不饱和聚酯树脂，但价格要高于不饱和聚酯树脂，所以市场和企业在接受这一树脂的应用中是十分严格和谨慎，常常是“材料 、工程 、案例 、设计 ”的四结合 ，“只能成功…‘不能失败”，它的应用过程是知识和技术密集的深化推进过程，所以，许多玻璃钢企业十分看重 品牌效应 。未来几年 ，五大 品牌 在市 场 上继 续 占有 优先 地 位 ，总 量 始终 保持市场 占有率70％以上。但不 可避免 的是一些大的民营企业也会根据 自身市场的需要 ，为降低成本去开发环氧乙烯基酯树脂。一些 自身生产环氧树脂的企业也有可能再生产环氧乙烯基酯树脂 ，这对市场有很大的冲击力。
 
冲击的结果，会使市场需求不断扩大，竞争激烈。中国国内乙烯基酯树脂的品种开发，目前还局限于手糊积层成型工艺、缠绕成型工艺和少量的拉挤成型工艺，SMC／BMC成型工艺 因市场不对称，还没有大量推广应用。随着欧美技术和应用在 中国的渗入 ，该树脂会深入应用到环氧基复合材料 的领域中。当前 ，兆瓦级风机叶片材料选用 已受“环 氧”价高和脱销的两大瓶颈制约。据 了解 ，一些企业正在研发用于兆瓦级风机叶片 的环氧乙烯基酯树脂 ，如这一树脂投放风叶市场 ，全年需求量就要近二万吨。其次是燃料电池双极板 ，由于传统石 墨双极板成本高，占燃料 电池成本的40％ ，影响了该 电池的推广应用。欧美 日本和我国台湾已研究开发成功燃料电池用BMC导 电双极板 薄片，其BMC材料基体为环氧乙烯基酯树脂。此外 ，燃料 电池的贮氢罐 ，也是铝合金内胆外缠S纤维环氧乙烯基酯树脂材料。燃料电池作为新能源 、清洁能源进入市场 ，将带来环氧乙烯基酯树脂的新用途。再如一些高技术产品 ：光缆纤维拉伸杆 、油井抽油杆 、地效 飞行器 、高速快艇 、海上游艇等潜在的市场非常活跃 ，它将 吸引一批 具有高技术平台的复合材料企业去探索开发。
环氧乙烯基酯树脂的价格、性能介于环氧树脂和不饱和聚酯树脂之间，它吸收了两种树脂的优点于一身，所以富有极强的市场生命力。此外，这种树脂的制造过程没有废气废水的排放、其主要原材料，环氧树脂 苯乙烯等在国内采购十分方便。
乙烯基玻璃鳞片胶泥防腐大家已经很熟悉了吧！我们知道玻璃鳞片的主要作用就是防腐，使物体保持原有的形状，让物体看起来有光泽，能够让物体延年益寿，那么你知道乙烯基玻璃鳞片胶泥防腐效果如何吗？下面请跟随小编一起来了解。
首先我们不能一概而论，不同的物体它所具有的性质不同，自然所使用的防腐涂料自然应该不尽相同了，也就是我们要具体问题具体分析，那我们就要看在什么地方使用了，如果是烟气脱硫塔或者烟道防腐乙烯基玻璃鳞片胶泥的防腐效果还是性价比较高的，这样的选择绝对是佳的选择，效果非常明显，机不可失，失不再来。不过现在市面上劣质产品太多了，建议购买正规厂家的比如本公司生产的涂料，本公司集高端一流的生产技术、优质材料、良好的口碑于一身，选择廊坊，终身不悔，哈哈！别只比较价格如果防腐失败损失的可不是买材料剩下的那点银两了。
玻璃鳞片涂料的发展：玻璃鳞片涂料是以有机树脂为主要成膜物质，以具有良好耐化学性的玻璃鳞片为主要防锈颜料制成的一种涂料。玻璃鳞片涂料作为一种重防腐涂料，具有耐腐蚀性好、耐磨损、施工简便、易于修补等诸多优点，在化工、钢结构建筑等领域应用广泛，特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶防腐蚀工程上的应用更为广泛。　
玻璃鳞片早是由美国欧文斯-康宁(Owens-Coming)玻璃纤维公司在1953~1955年研制并生产的。1956年开始试用玻璃鳞片配制玻璃鳞片环氧涂料，用于重防腐蚀工程;1957年用于混凝土基体设备的防腐蚀，同时开始了玻璃鳞片填充热塑性管道衬里技术的研究。　
同期，日本开始研究一种性能优于一般不饱和聚酯树脂的环氧乙烯酯树脂(VE)。1967年，FUJI树脂公司采用日本板硝子公司独创的玻璃鳞片，开发出玻璃鳞片VE涂料，成功用于烟气脱硫装置，开始实用化并出口海外
20世纪80年代初，我国贵溪冶炼厂的烟气脱硫装置就是由该公司提供的玻璃鳞片VE衬里。其后应用领域从初的大型火电厂的脱硫设备拓展到石油化工、海洋领域，继而延伸到交通、能源和工业水处理等行业。　
20世纪80年代初，我国开始引进并重视玻璃鳞片涂料，开展了相应的研发工作。今年来随着国内一些重要工程对玻璃鳞片涂料的成功使用，引起了人们对玻璃鳞片涂料的重视，许多生产和研究单位相继对其进行了研究和开发。
上世纪80年代中期我国开始接触玻璃鳞片涂料，开发并生产出多种玻璃鳞片涂料，解决了我国大量进口的问题，而后玻璃鳞片涂料的生产技术发展开来，并逐渐取得重大的发现，我公司在玻璃鳞涂料的大潮中“出生”，我们就一起来了解了解高温玻璃鳞片涂料从钻研到专业的漫漫长路吧。
玻璃鳞片涂料自引进并且开发成功之后，深受广大化工领域的喜爱，脱硫塔内衬的防腐自然也少不了玻璃鳞片防腐涂料的使用，但是普通的玻璃鳞片涂料具有一定的限制，对于温度的耐受性并不是很好，所以我公司为解决玻璃鳞片耐高温的效果，不断的进行尝试，并且是经过大量的温度耐受极限测试，测试成功才投入市场加以使用的。我公司研发生产的上玮高温玻璃鳞片胶泥的主要原料是耐热型乙烯酯树脂，生产时加入20目到800目片径的粗玻璃鳞片、颜填料、活性稀释剂、消泡、分散、抗流挂等助剂，具有很好的温度耐受性，温度耐受范围≤200℃，适用于涂装有高温要求的部位（原烟道，旁烟道，GGH等），也适用于保护长期接触化学物质或其他液体介质的地方，具有更高的耐温性能。
乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥（vinyl ester glass flake coating, 简称:VEGF ）是针对烟气脱硫（FGD）装置研发的专用鳞片耐腐蚀材料，它是由耐高温乙烯基树脂与C-玻璃鳞片、引发剂、促进剂及耐腐蚀填料等调配而成的复合物，可以刮抹施工的混合材料。乙烯基玻璃鳞片胶泥主要采用的制作原料是硅酸盐，它经过特定的工艺从而制作形成了鳞片状的玻璃制品，这种玻璃状物质具有很好的防腐功能，涂料不仅抗渗透能力非常好，收缩率也是非常低，现在在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业大量应用。—：鳞片玻璃在国外得到广泛应用
防腐玻璃鳞片
    据报道，这种用于重防腐涂料鳞片玻璃在欧美市场十分走俏，欧美工业界已推广应用于海上石油钻井台、工业原油贮油罐罐体内部的涂层防腐涂料，使上述装备其耐腐蚀能力长达几十年以上无需维护保养。在亚洲，日本的石油、海洋构筑物，工业用贮油罐及工业贮存构筑物等的防腐作业中已得到广泛推广应用。据资料介绍，以前日本消防中明文规定，2万千升以上及2万千升以下的工业贮油罐必须分别每5年和8年进行一次刮底检查其防腐蚀的实验，以便发现设备的防腐状况并加以及时维护保养，虽然使用的是焦油环氧系涂料，涂膜层厚达250um，但设备防腐寿命仅为7至8年；而现今在涂料环氧树脂中加入鳞片玻璃之后，虽然价格超出一倍，但防腐能力却大为增强，使设备的防腐寿命高达20至30年，不仅带来了经济效益，更给维护带来了便利。
    二：优异
日本知名玻璃鳞片公司及其子公司生产的鳞片玻璃已成为当今世界知名产品，除常见增强用和耐腐蚀用鳞片玻璃外，还研制开发了特殊用途的鳞片玻璃。
防腐玻璃鳞片
对于烟气脱硫来说, 玻璃鳞片按照其使用部位与特点, 可分为低温玻璃鳞片（约19元/kg）、高温玻璃鳞片（约26元/kg）和耐磨玻璃鳞片（约22元/kg）等。
低温玻璃鳞片一般具有优良的耐水汽的渗透性、耐化学性、耐腐蚀性等特点, 使用温度一般低于100℃, 是脱硫装置的主要衬里材料, 主要应用于吸收塔的低温部分、事故浆罐、净烟气烟道等部分。
高温玻璃鳞片一般具有优良的耐高温性能,其长期使用温度可以达到160℃以上。主要应用于烟气换热器与吸收塔之间的原烟气烟道、吸收塔入口处、烟气换热器原烟气区域以及烟气出口挡板门后的烟道部分。
耐磨玻璃鳞片是特殊配方的鳞片树脂, 一般添加陶瓷耐磨材料增加耐磨特性。耐磨玻璃鳞片主要应用于吸收塔喷淋部位或浆液磨损严重的区域(安装搅拌器的部位)
（底漆 胶泥 面漆）价格/平米 乘以 建筑面积 等于基本材料价格
基体表面喷砂除锈价格 人工费 材料费=基本预算
防腐玻璃鳞片
标准涂层：2mm/2-3遍完成
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
配比：
胶泥：促进剂：固化剂=100：0.5-1.5：1-2
比重：1.4
用量：3kg/m2（厚度2mm）
涂层间隔时间；2h-30天指触干燥约4小时
施工条件；湿度85％以下，温度5℃以上
包装：25kg/桶。
储存：阴凉通风，避免阳光暴晒，雨淋，远离火源。
为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。
在现代工程中，防腐玻璃鳞片涂料对脱硫塔、污水池防腐起着至关重要的作用，而这只是它众多优点之一。
在此，防腐玻璃鳞片涂料生产厂家带您深入了解这款产品的优点。
出色的耐腐蚀性使它独有的特点；非常优秀的保温性能，即便是在高温环境下也能保证性能稳定；低膨胀系数；耐磨损性能优异，可以保证产品不受外界刮损；抗渗透能力强；施工非常方便（在施工时施工人员必须佩戴保护器材）诸多优异的性能，让这款防腐玻璃鳞片涂料得到广泛应用，并在化工业、冶金业、电镀行业、建筑业取得巨大成效，其中海洋工程、造船业产品性能表现突出。
作为专业防腐玻璃鳞片涂料生产厂家，生产质量高、性能好、价格实惠的产品一直是我们的目标。为了进一步满足消费者的需求，我厂还引进先进生产设备、生产技术、不断开发研制新型防腐产品。
防腐玻璃鳞片
防腐玻璃鳞片涂料在使用的过程中会不会发生起皮的情况呢？我们都听说过咬底现象，是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀，导致底层漆膜的附着力变差，而引发的起皮、揭底现象。
原因：玻璃鳞片防腐胶泥未完全干燥就涂漆面，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底；刷涂面漆时操作不迅速，反复刷涂次数过多则产生咬底现象；对于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底漆漆膜就会被侵蚀。
如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开；前一道涂层固化剂用量不够，交联不充分；前后两遍涂层不配套。
防腐玻璃鳞片
防腐玻璃鳞片涂料的解决方法：应待底层涂料完全干透后，再刷涂面层涂料；刷涂溶剂性的涂料时，要技术熟练、操作准确、迅速，防止反复刷涂；底层涂料和面层涂料应配套使用；对于严重的咬底现象，需将涂层全部铲除干净，待基层干燥后再选用同一品种的涂料进行刷涂。
此外，在施工中还会出现颗粒、离油、不干或慢干、失光、流挂、刷痕、橘皮、开裂、漆膜脱落（剥落、起鼓、起皮）及漆膜粗糙等问题，都要注意改进施工工艺，以避免这类问题出现。