随州球磨管供应厂家

哪些因素影响无缝钢管的性能？
 树脂的熔融指数、助流剂、粉体的粒径等都会影响到无缝钢管的性能，下面无锡无缝钢管厂家给大家详细的讲讲影响无缝钢管性能的因素?

  (1)胶粘剂熔融指数的影响

  防腐层间胶粘剂的粉末为聚乙烯基胶粘剂。熔融指数低，熔融粘度高，流平性差。当熔体指数增大时，熔体粘度减小，流平性增大。但当熔融指数过高时，胶粘剂的拉伸强度降低，与环氧涂层的结合强度降低。因此，熔融指数应控制在一定范围内。熔化指数应为3.0-6.0 g/10 min(190 C，2.16吨)。

  (2)水平的影响

  当粉末涂料熔化时，这些添加剂能迅速降低涂料的表面张力，促进涂料固化前的快速流动和成膜，提高平整性能。

  (3)粉末尺寸的影响

  粉末涂料的粒径和粒径分布对其光滑度也有一定的影响。如果超细粉过多，平滑度会变差。当粉末在温度和湿度的影响下结块或结块时，涂层会形成颗粒，光滑度会下降。

  35CrMo无缝钢管的制造用途和调质性能

  35CrMo无缝钢管合金结构钢，有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限，淬透性较40Cr高，高温下有高的蠕变强度与持久强度，长期工作温度可达 500℃;冷变形时塑性中等，焊接性差。低温至-110摄氏度，并具有高的静强度、冲击韧度及较高的疲劳强度、淬透性良好，无过热倾向，淬火变形小，冷变形时塑性尚可，切削加工性中等，但有第一类回火脆性，焊接性不好，焊前需预热至150~400摄氏度，焊后热处理以消除应力，一般在调质处理后使用，也可在高中频表面淬火或淬火及低、中温回火后使用。舞钢生产执行标准：GB/T11251-2009、舞钢企业标准、军工标准、交货状态：正火或正火+回火、调质。

  35CrMo无缝钢管制造用途

  用于制造承受冲击、弯扭、高载荷的各种机器中的重要零件，如轧钢机人字齿轮、曲轴、锤杆、连杆、紧固件，汽轮发动机主轴、车轴，发动机传动零件，大型电动机轴，石油机械中的穿孔器，工作温度低于400摄氏度的锅炉用螺栓，低于510摄氏度的螺母，化工机械中高压无缝厚壁的导管(温度450~500摄氏度，无腐蚀性介质)等;还可代替40CrNi用于制造高载荷传动轴、汽轮发动机转子、大截面齿轮、支承轴(直径小于500MM)等;工艺上的设备材料、管材、焊材等等。

  35CrMo无缝钢管用作在高负荷下工作的重要结构件，如车辆和发动机的传动件;汽轮发电机的转子、主轴、重载荷的传动轴，大断面零件。

  化学成份

  碳 C ：0.32～0.40

  硅 Si：0.17～0.37

  锰 Mn：0.40～0.70

  硫 S ：允许残余含量≤0.035

  磷 P ：允许残余含量≤0.035

  铬 Cr：0.80～1.10

  镍 Ni：允许残余含量≤0.030

  铜 Cu：允许残余含量≤0.30

  钼 Mo：0.15～0.25

  力学性能

  抗拉强度σb (MPa)：≥985(100)

  屈服强度σs (MPa)：≥835(85)

  伸长率 δ5 (%)：≥12

  断面收缩率 ψ (%)：≥45

  冲击功 Akv (J)：≥63

  冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)

  硬度 ：≤229HB

  试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm

  热处理规范及金相组织

  热处理规范：淬火850℃,油冷;回火550℃,水冷、油冷。

气瓶用无缝钢管的密实性

    钢管应按GB/T 7735中A级逐根进行涡流探伤检验，以检验钢管的密实性。

    4.6 无损检验

    钢管应按GB/T 5777的规定逐根进行超声波探伤检验，指标由供需双方协商。

    4.7 表面质量

    钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷应完全清除掉，但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的小值。

    允许存在由于制造方式所造成的轻凸起、凹陷或浅的辊痕，但钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内，且不影响钢管的使用性能。
附加说明：

    本标准代替BZJ 250－1999。

    本标准与BZJ 250－1999相比主要变化如下：

    ――增加牌号37Mn、30CrMo；

    ――取消35CrMo硬度要求；

    ――增加探伤检验要求。

    本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。

    本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。

    本标准起草人：杨新亮。

    本标准于1997年首次发布，1999年第一次修订。

合金钢管焊前准备

试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25，坡口型式及尺寸见图1。

焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用丙酮清洗干净。

试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。焊条按表2的规范进行烘烤。

表2 焊条烘烤规范

焊条型号 烘烤温度 保温时间

E8018-B2 300 ℃ 2h

E309Mo-16 150 ℃ 1.5h

2.3 焊接工艺参数

按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式：

To=350√[C]-0.25（℃） 式中，To——预热温度，℃。

[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x

[C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中，

[C]x——成分碳当量；

[C]p——尺寸碳当量； S——试件厚度（本文中S=25mm）;

[C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361

[C]p=0.045 则To=138℃

因此预热温度选为150℃。采用氧-乙炔焰对试件进行加温，先用测温笔粗略判断试件表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证试件整体均达到所要求的预热温度。

焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入。其余各层采用焊条电弧焊，共焊6层，每个焊层一条焊道。

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