脱硫脱硝一体化工程
发电企业设定新的排放标准后，循环流化床锅炉燃煤机组就突显出了氮氧化合物排放不稳定等问题。我公司对循环流化床锅炉的脱硝技术进行对比研究，进而提出相应的改造措施，使得脱硝效率得到了很大的改善，为发电企业降低了成本，提高了效益。
1 脱硝工艺的种类
1.1选择性非催化还原法(SNCR)
SNCR是指在850-1200摄氏度以下，将含氮的化学物喷入烟气中，使得NO得以还原，后生成氮气和水，而没有其他污染物产生。在一定温度条件下，氮剂对NOx的还原，在所有其他的化学反应中占主导，具有相关的选择性，因此称之为选择性非催化还原。
SNCR在试验中有着九成以上的NOx脱除率。如果在大型锅炉中采用这项技术，短时间内可有75%脱硝率，而长期应用通常可有30%-50%的NOx脱除率。
SNCR技术在此领域优势明显，它不仅投资少，而且建设周期也不长，重要就是脱硝效果明显，完全能够达到国家排放标准，属于极为科学成熟的脱硝技术手段，因此有着非常广泛的应用前景。
河北湖城环保设备有限公司在2017年提前对公司产品烧结机专用低温脱硝催化剂在钢铁烧结机行业的应用，我公司协同中冶京诚在河北大唐集团做的国内首套低温SCR脱硝中试装置，装置运行4个月，氮氧化物排放始终在35mg/Nm3以下，达到超净排放标准；在运行过程中，分别放在脱硫前和脱硫后，温度在200-220℃左右，二氧化硫含量在50-150mg/Nm3左右，（上图为中试现场一部分图片）各项指标达到或超过设计值，催化剂表现出良好的低温活性以及耐硫性，实现连续达标排放 这也充分证明了我公司研发的烧结机专用脱硝催化剂在又一领域成功应用，同时填补了国内这项技术的空白。
一、WESP湿电除尘器工作原理
湿式静电除尘器的基本原理和干式静电除尘器的原理基本相同，都要经过荷电、收集和清灰三个阶段。干式和湿式烟气环境不同，直流高压电使阴极线附近空间气体电离，粉尘颗粒荷电后在电场力作用下移动并沉积在集尘阳极表面，干式电除尘器（ESP）硬振打清除粉尘，湿式电除尘器（WESP）用集尘阳极表面水膜或冲洗清除粉尘。湿式电除尘器是用电除尘的方法分离气体中的气溶胶和悬浮尘粒，主要包括以下四个复杂而又相互有关的物理过程：
（1）气体的电离。
（2）气溶胶、悬浮尘粒的凝并与荷电。
（3）荷电尘粒与气溶胶向电极移动。
（4）水膜使极板清灰。
在湿式电除尘装置的阳极和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的正离子，这个过程叫电晕放电；随烟气进入湿式电除尘装置内的尘（雾）粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，荷电后的尘（雾）粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，向阳极运动；到达阳极后，将其所带的电荷释放掉，尘（雾）粒子就被阳极所收集，收集粉尘形成水膜，靠重力或冲洗自上流至下部积液槽或者吸收塔，而与烟气分离。
二、湿电除尘器系统组成
1、阳极管组（模块）
阳极管束组由内切圆?360正六边形阳极管采用阻燃玻璃钢，整体性好，强度高、阳极管的同心度、平行度高。
2、阴极系统
阴极系统包括阴极电晕线及阴极线配套整体阴极线固定框架、连接螺栓；
阴极线为高效芒刺极线，提高比电流和电场强度其高效性及耐腐蚀性可很好的满足新型湿式除尘装置使用要求。
3、绝缘子室及高压进线箱
湿式除尘装置供电区在塔体的顶部，配独立绝缘子箱。绝缘箱采用大口径的瓷套管与特殊的密封材料绝缘箱顶盖和筒体采用硅酸铝纤维内保温，保证箱体绝缘性更可靠、更省电。
4、冲洗水系统
阳极管上部设间断喷淋装置，使用工艺水池的清水，对阳极管及除雾器进行冲洗。根据实际运行工况，每24小时冲洗5分钟。冲洗水及冲洗物直接进入吸收塔循环水池。
5、电加热系统
由于除尘器为正压运行，为防止绝缘子结露和污染。绝缘箱内设电加热器，保证绝缘子绝缘性更可靠。绝缘子箱内部设加热装置及温度自动控制装置，加热均匀，温度检测准确，能有效地防止雾气进入绝缘箱，并防止水分结露，有一定的检修空间。
玻璃钢除雾器，而雾沫或粉尘颗粒直径很小，如机械性生成的雾沫颗粒直径在1.0～150μm之间，而凝聚性产生的雾沫颗粒直径在0.10～30μm 之间，分离这些雾沫或粉尘，既要分离效率高，阻力小，不易阻塞，还要安装面积小，运行经济，安全可靠，操作方便。除雾性能可用除雾效率来表示。除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。
除雾器临界烟气流速在一定烟速范围内，除雾器对液滴分离随烟气流速增大而提高，但当烟气流速超过一定流速后除雾能力下降，这一临界烟气流速称为除雾器临界烟气流速。临界点的出现，是由于产生了雾沫的二次夹带所致，即分离下来的雾沫，再次被烟气带走，其原因大致是：①撞在叶片上的液滴由于自身动量过大而破裂、飞溅；②气流冲刷叶片表面上的液膜，将其卷起、带走。因此；为达到一定除雾效果，必须控制烟气流速在一合适范围内。气流高速度不能超过临界气速；低速度要保证能达到所要求的低除雾效率。除雾器是一种在工业生产和环保产业中广泛使用的气--液分离必不可少的装置。玻璃钢除雾器具有分离效率高、阻力降小、允许气流速度大、防堵功能强的新型高效脱硫除雾器成为工业生产中迫切需要解决的问题。当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被附着在波形板表面上。
脱硫塔除雾器的除雾性能可用除雾效率来表示。除雾效率指旋流板除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入旋流板除雾器液滴质量的比值。除雾效率是考核旋流板除雾器性能的关键指标。影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过旋流板除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及旋流板除雾器布置形式等。 对于脱硫来说，目前用于衡量除雾性能的参数主要是除雾后烟气中的雾滴含量。一般要求，通过旋流板除雾器后雾滴含量一个冲洗周期内的平均值小于75mg/nm3。该处的雾滴是指雾滴粒径大于15μm的雾滴，烟气为标准干烟气。其取样距离为离旋流板除雾器距离1-2m的范围内。
主要原因：
旋流板除雾器冲洗装置的设计、布置和冲洗程序不合理。
旋流板除雾器断面上流速分布不均。
冲洗水压力、流量不足。
旋流板除雾器局部堵塞，造成流速升高。
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