猇亭区防腐玻璃钢烟囱

挖掘玻璃钢缠绕管道沟槽的注意事项。1、沟槽开挖前，应根据施工需求进行调查，掌握玻璃钢缠绕管道沿线的现场地形、地貌、建筑物和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道没有抗浮条件时，严禁停止排水。2、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实设备操作和地下水排出。沟槽的较小宽度应按以下方式计算确定。3、沟槽边坡的陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，以防扰动地基。4、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。5、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。玻璃钢管道制作工艺流程图：→玻璃钢模子准备→设备调试、原材料准备→玻璃钢管道内衬制作→远红外固化站内衬固化→玻璃钢管道内衬质量检验→玻璃钢管道增强层缠绕→远红外管道整体固化→玻璃钢管道外观及主要尺寸检验→玻璃钢管道脱模→1.5倍工作压力水压试验及其它标准要求的检测项目→玻璃钢管道包装入库。

安装的环境条件：（1）玻璃钢管适用于地形相对平坦，土壤腐蚀性强的区域。它不适用于大型车辆，人口稠密的地下结构和许多尖角。（2）在穿越铁路，公路和运河时，增加钢套管保护。如果多条管道通过，建议每3米设置一个扶正器，将玻璃钢管与钢套管分开，以防止管道发生摩擦，造成机械损伤。（3）推力座是否设计在管件上由计算确定。如果管道需要安装推力阀座，则应在管道静压试验后浇注推力阀座。当混凝土压实时，振动杆和管道以及配件保持至少5厘米的距离。（4）玻璃钢管的设计埋深不小于110m。当穿过沼泽地或停滞水域时，如果回填不能达到稳定管道的要求，应安装锚块和沙袋以稳定管道。（5）多管应铺设在同一管沟内，净间距不得小于150mm。管道应填充沙子或软土。（6）当玻璃钢管铺设在其他管道上时，玻璃钢管道应穿过下方，它们之间的间隙应大于玻璃钢管道的直径。如果只能通过管道的上部，间隙应大于200mm。（7）玻璃钢管应按照管头指向介质流动的方向排列。（8）如果玻璃钢管要安装在地面上并长时间暴露在阳光下，使用带有外部紫外线防护的玻璃管。特点：减少流阻、提升流速、降低能耗。用较小口径的管道输送同等流量的流体，与同规格钢管相比可提升流量的百分之10左右；不结垢，长期使用不降低流速。

生产流程：1）确定设计生产方案；2）内衬制作；3）玻璃纤维环向和交叉缠绕内结构层；4）用特种夹砂布间断夹砂；5）每层夹砂后及时制作外保护层；6）玻璃纤维环向和交叉缠绕外结构层；7）修整、切断达到统一的形状和规定的尺寸；8）脱模，检验合格后出厂。玻璃钢夹砂管道的应用：1.饮用水输送干线管及配水管。2.污水管道、雨水管道。3.农业灌溉用管。玻璃钢管道的连接方式：往复交叉式玻璃钢管道连接、配件连接方式。按其特征和服务对象分为水暖管道和工业管道。工业管道是为生产输送介质的管道，这种管道的种类较多，如氧气、乙炔、燃气、氢气、氮气、压缩空气、燃料油等介质的管道。从应用领域主要有以下几类：石油管道、化工管道、电力管道、造纸浆液、城市给排水管道、工业污水管道、海水淡化管道、天然气输送管道等。产品规格：（1）直径：DN50mm-4500mm。（2）压力：0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa。（3）单根长度：3m、6m、9m、12m。（4）刚度：2500N/㎡、5000N/㎡、10000N/㎡。注：也可按用户要求生产其它压力、刚度和长度规格的管道。

玻璃钢管道主要由石英砂、玻璃纤维和树脂材料制成，防腐、重量轻，关键是使用寿命长。玻璃钢管道可根据不同的腐蚀环境，选用不同的防腐树脂，主要包括：间苯型不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、双酚A树脂、环氧树脂及呋喃树脂等。根据详细情况分别选用：对酸性环境，选用双酚A树脂、呋喃树脂等；对碱性环境，选用乙烯基树脂、环氧树脂或呋喃树脂等；对溶剂型使用环境，选用呋喃等树脂；当酸、盐、溶剂等腐蚀不是很严重时，则可选用价格较为低廉的间苯型树脂。通过对内衬层不同树脂的选择，便可使玻璃钢管道用于酸、碱、盐、溶剂等工作环境中，表现出良好的防腐性能。玻璃钢管道的特性：1、重量轻，为同管径混凝土管的百分之l0，金属管或石棉水泥管的百分之20；2、玻璃钢夹砂管防腐蚀性强，没有电蚀问题；3、接头方便，安装简单。管端为开口，容易截断，用氯丁橡胶同玻璃纤维强化塑料制成的松动套环接头连接，能承受纵向压缩力或拉伸力；4、应用离心铸造法制成无空隙的管壁，并确保玻璃钢强化部分处于管壁的外层管壁内外面光滑，不附着水垢，水头损失小，耐压可达2O——24tar。