深圳Q690C高强板:Q420D钢板报价

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                        高强板的冶炼技术

      (1)采用现在工艺制度,冶炼两炉高强板,钢材成分、表面质量、内在质量均符合要求。

      (2)结晶器喂稀土丝工艺保证了钢的稀土含量在0.01%~0.040%，稀土回收率达到80% 以上，稀土在铸坯断面上分布基本均匀。

      (3)实验钢低温冲击任性明显改善,并且找出了轧制工艺与钢板低温冲击韧性的对应关系，即D终轧温度910 C 以下时,常规压下规程可以保证-40 C低温冲击实验全部合格; 2 )终轧压下率15%  对应8 mm 板终轧压下量1.2 mm,10mm板终轧压下量1.5 mm)以上时,不必严格控制终轧温度小于950C )就可以保证-40 C低温冲击实验全部合格。

      (4)强制脱氧工艺使钢的纯净度提高,同时适当增加Ca 的用量,夹杂物总级别明显降低。

热处理对高强板的

       (1)高强板经热处理双相化的显组织由多边形铁素体和不规则的岛状马氏体组成。马氏体的亚结构为位错和孪晶,马氏体周边的铁素体中具有高密度的位错。

       (2) 双相化加热温度对双相组织中的马氏体体积百分含量、屈服现象、屈服强度、抗拉强度、屈强比、延伸率及加工硬化指数等均有显著影响。

       (3) 耐候钢板具有优良的力学性能及冷成形性。
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工字钢主要分为普通工字钢、轻型工字钢和h型钢三种。

普通工字钢、轻型工字钢翼缘是变截面靠腹板部厚,外部薄; h型钢：hw hm hn hea heb hem 等工字钢的翼缘是等截面

普通工字钢、轻型工字钢已经形成国家标准，普通10#工字钢相当于国际上的i100（也比如10#槽钢相当于槽钢u100）（因为各国执行的标准不同，造成它们的规格有细的差别）

h型工字钢亦叫宽翼缘工字钢，hw hm hn 源于欧洲标准,heb是德国标准的工字钢，其中hw、hn工字钢已广泛在我国使用和生产。hea heb hem 在许多德国设计图上会看到，在国内市场上还很难购买到。在国内钢结构工程中，如果量少则可以使用等规格的钢板进行焊接拼接而成。而量大的话，通常考虑使用力学性能与之相当的hw 、hn型钢代替。hw 工字钢主要用于钢筋砼框架结构柱中钢芯柱,也称劲性钢柱;在钢结构中主要用于柱hm 型钢高度和翼缘宽度比例大致为1.33~~1.75 主要在钢结构中用做钢框架柱在承受动力荷载的框架结构中用做框架梁;例如:设备平台hn 型钢高度和翼缘宽度比例大于等于2; 主要用于梁

普通工字钢的用途相当于hn型钢;

工字型钢不论是普通型还是轻型的，由于截面尺寸均相对较高、较窄，故对截面两个主轴的惯性矩相差较大，因此，一般仅能直接用于在其腹板平面内受弯的构件或将其组成格构式受力构件。对轴心受压构件或在垂直于腹板平面还有弯曲的构件均不宜采用，这就使其在应用范围上有着很大的局限。

h型钢属于高效经济裁面型材(其它还有冷弯薄壁型钢、压型钢板等)，由于截面形状合理，它们能使钢材更高地发挥效能，提高承载能力。不同于普通工字型的是h型钢的翼缘进行了加宽，且内、外表面通常是平行的，这样可便于用高强度螺栓和其他构件连接。其尺寸构成系列合理，型号齐全，便于设计选用。

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1. 用途 主要用于制造桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压容器、输油输气管道、大型钢结构等。 

2. 性能要求

(1) 高强度：一般其的屈服强度在300MPa以上。 

(2) 高韧性：要求延伸率为15%～20%，室温冲击韧性大于600kJ/m～800kJ/m。对于大型焊接构件，还要求有较高的断裂韧性。 

(3) 良好的焊接性能和冷成型性能。 

(4) 低的冷脆转变温度。 

(5) 良好的耐蚀性。
高强钢板钢材(比如钢球)在存放中严重锈蚀。不仅截面积减少,材质降低甚至报废,而且除锈工作耗费很大;在使用中则锈蚀不仅使受力面积减少,而且局部锈坑的产生,可造成应力集中,促使结构早期破坏.尤其在反复荷载作用的情况下,将产生锈蚀疲劳现象,使疲劳强度大为降低,出现脆性破坏.在钢筋混凝土中,由于钢筋的锈蚀,将使混凝土的保护层膨胀出现裂纹,严重时混凝土保护层脱落,钢筋脱离,使钢筋和混凝土之间的粘结应力损失或完全丧失,危急结构的安全,因此钢筋的锈蚀对钢筋混凝土结构的使用寿命有很大的影响。

高强钢板钢材锈蚀的防止钢材防止锈蚀的方法。高强钢板通常是采用表面刷漆:常用底漆有红丹、环氧富锌漆、铁红环氧底漆等;常用面漆有灰铅漆、醇酸磁漆、酚醛磁漆等.在钢筋混凝土中,防止钢筋锈蚀的方法主要有:严格控制氯盐外加剂的掺用量;限制并合理选用水灰比和水泥用量;保证钢筋有足够的保护层厚度;加强混凝土的振捣和养护工作,保护混凝土的密实.对于预应力配筋,一般含碳量较高,又多系经过变形和冷加工处理,因而对锈蚀破坏较敏感,特别是高强度热处理钢筋,容易产生应力锈蚀现象.所以重要的预应力承重结构,除不能掺用氯盐外,应对原材料进行严格检验。

高强钢板锈蚀可发生于许多引起锈蚀的介质中。如潮湿的空气、土壤、工业废气等.钢材的锈蚀大致可分为两类:1、化学锈蚀:是指钢材表面与周围介质直接发生化学反映而产生的锈蚀.钢材在高温中氧化形成Fe3O4;在常温下氧化形成FeO.2、电化学锈蚀:建筑钢材在存放和使用中发生的锈蚀主要属这一类.其锈蚀过程如下:(1)在潮湿的环境中,钢材表面被一层电解质水膜覆盖,由于表面成分或者受力边形等的不均匀性,使邻近的局部产生电极电位的差别,因而建立许多电池.(2)在阳极区,铁被氧化成Fe 离子进入水膜;因为水中溶有来自空气的氧,放在阴极区氧被还原为OHk于;两者结合成为不容于水氢氧化亚铁Fe(OH)

高强钢板进一步氧化,则形成疏松易剥落。高强钢板的红棕色的铁锈氢氧化铁Fe(OH)3.(4)如水膜中有酸的成分,则阴极被还原的将是分离子.由于所形成的氢积存于阴脱产生极化作用,将使锈蚀停止,但水中的溶氧与红结合成水以除去积氢,故锈蚀能继续进行.因为水膜中离于浓度提高.阴极放电快锈蚀进行较快故在工业大气的条件下.钢材较容易锈蚀.由此可以看出,影响钢材*常见的锈蚀破坏的因素是水和提供溶氧的空气.

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合金元素对钢的工艺性能的影响 

 1. 合金元素对钢铸造性能的影响   固、液相线的温度愈 低和结晶温区愈窄, 其铸造性能愈好。合金元素对铸造性能的影 响, 主要取决于它们对Fe-Fe3C相图的影响。另外, 许多元素, 如 Cr、Mo、V、Ti、Al等在钢中形成高熔点碳化物或氧化物质点, 增 大钢的粘度, 降低流动性, 使铸造性能恶化。   

2. 合金元素对 钢塑性加工性能的影响   塑性加工分热加工和冷加工。合金元 素溶入固溶体中, 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等), 都使钢的热变 形抗力提高和热塑性明显下降而容易锻裂。一般合金钢的热加工 工艺性能比碳钢要差得多。 3. 合金元素对钢焊接性能的影 响   合金元素都提高钢的淬透性, 促进脆性组织(马氏体)的形 成, 使焊接性能变坏。但钢中含有少量Ti和V, 可改善钢的焊接性 能。  

4. 合金元素对钢切削性能的影响 切削性能与钢的硬度 密切相关, 钢是适合于切削加工的硬度范围为170HB～230HB。一 般合金钢的切削性能比碳钢差。但适当加入S、P、Pb等元素可以 大大改善钢的切削性能。   

5. 合金元素对钢热处理工艺性能 的影响   热处理工艺性能反映钢热处理的难易程度和热处理产 生缺陷的倾向。主要包括淬透性、过热敏感性、回火脆化倾向和 氧化脱碳倾向等。合金钢的淬透性高, 淬火时可以采用比较缓慢 的冷却方法,可减少工件的变形和开裂倾向。加入锰、硅会增大钢 的过热敏感性。 

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    用途 主要用于制造桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压容器、输油输气管道、大型钢结构等。 

2.  性能要求

(1) 高强度：一般其的屈服强度在300MPa以上。 

(2) 高韧性：要求延伸率为15%～20%，室温冲击韧性大于600kJ/m～800kJ/m。对于大型焊接构件，还要求有较高的断裂韧性。 

(3) 良好的焊接性能和冷成型性能。 

(4) 低的冷脆转变温度。 

(5) 良好的耐蚀性。 

3.  成分特点 

(1) 低碳：由于韧性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超过0.20%。 

(2) 加入以锰为主的合金元素。 

(3) 加入铌、钛或钒等辅加元素：少量的铌、钛或钒在钢中形成细碳化物或碳氮化物，有利于获得细小的铁素体晶粒和提高钢的强度和韧性。此外，加入少量铜（≤0.4%）和磷（0.1%左右）等，可提高抗腐蚀性能。加入少量稀土元素，可以脱硫、去气，使钢材净化，改善韧性和工艺性能。 

5. 热处理特点 这类钢一般在热轧空冷状态下使用，不需要进行专门的热处理。使用状态下的显组织一般为铁素体 索氏体。 

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