葫芦岛球铁QT500圆棒化学成分

					 
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价格
5.6元/公斤
发货期限
当天发货
运费说明
议定
供货总量
88888
名称
铸铁型材
工艺
水平连铸
产地
山东
优势
无气孔 砂眼 
用途
机械加工/精密制造
价格
议价
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        

	亿锦铸铁型材有限公司是国内首家专业从事水平连铸铸铁型材生产企业。公司现有员工60余人，其中各类专业技术研发人员20人，主要牌号有QT400-15、QT450-10、QT500-7、QT600-3、HT200、HT250，另外还可定做QT700-2、QT800-2合金铸铁型材。


	连铸灰铸铁型材和连铸球墨铸铁型材，规格Φ20—Φ580 ;□30×30—□200×200及各类等截面异型材。


	铸铁型材特点：铸铁型材彻底的以往普通铸铁产品存在的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、裂缝等缺陷。

铸铁型材具有良好的强度、密度、抗拉、减压、抗磨性。

产品表面光洁、尺寸精度高、加工余量小等特点。

其中为显著的特点是，机械性能优越有着度与高韧性相结合及优良的抗疲劳性能。水平连续铸造铸铁型材彻底了以往普通铸造产品存在的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、疏松等缺陷。宁波全茂铸铁型材具有良好的强度、密度、抗拉、减压、抗磨性；产品表面光洁、尺寸精度高、加工余量小。其中为显著的特点是，机械性能优越，有着度与高韧性相结合及优良的抗疲劳性能。

具体表现在以下几个方面：

一．材质纯净、组织致密、石墨细小圆整、球化率高、球数多。

二．力学性能优良。在相同的碳当量下连铸球铁型号材抗拉强度、伸长率和冲击韧度均得以提高，特别是伸长率提高比较显著。球铁型材对不同断面的敏感性很小。抗疲劳性能比砂铸件可提高50%，零件具有良好的耐压性能，没有漏油、渗油现象。

三 机械加工性能好。铸铁型材硬度均匀，切削性能好，加工合格率达95%以上，加工零件的精度高，表面光洁。

四．可对铸铁型材表面进行玻璃、搪瓷涂层，铜、铬、钨电镀，渗碳、渗氮处理等，其性能远好于砂型铸铁件。铸铁型材因其独有的组织特点及优异的力学性能，已经广泛应用于机床、液压气动、汽车及动力、印刷及纺织机械、模具、制冷压缩机、冶金机械等行业。

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节能要求导致基本上重新设计零件，以达到重量轻、效率高，这就必然要提醒设计者集中注意材料。球铁正日益被认为能提供高的强度一重量特性，并且能以比较低的成本生产。当球铁的吨位增加和市场渗透是很惊人的，这种材料决不能看到达到了它的全部潜力。基于这一点，不生产球铁的铸铁厂，建议很好地重新考虑这方面的可能性。因此预料，随着代替灰铸铁、可锻铸铁和铸银件，能亲眼看到球铁生产吨位的持续增加。出版的刊物对于帮助造厂在这面的力是有利的，虽然计值会变提高而改善。但铁水温度低于1450“C后孕育效果很差，RG值几乎不变。由表3可得:孕育铸铁的质量指标用铸造焦熔炼的比用冶金焦熔炼的高18%，值得注意的是相对硬度反而降低3%。铸铁中石墨的形成过程称为石墨化过程。铸铁组织形成的基本过程就是铸铁中石墨的形成过程。因此，了解石墨化过程的条件与影响因素对掌握铸铁材料的组织与性能是十分重要的。根据Fe-C合金双重状态图，铸铁的石墨化过程可分为三个阶段：阶段，即液相亚共晶结晶阶段。包括，从过共晶成分的液相中直接结晶出一次石墨，从共晶成分的液相中结晶出奥氏体加石墨，由一次渗碳体和共晶渗碳体在高温退火时分解形成的石墨。中间阶段，即共晶转变亚共析转变之间阶段。包括从奥氏体中直接析出二次石墨和二次渗碳体在此温度区间分解形成的石墨。第三阶段，即共析转变阶段。包括共折转变时，形成的共析石墨和共析渗碳体退火时分解形成的石墨
碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。白口组织硬而脆，加工性能差，易剥落。因此必须采用退火（或正火）的方法白口组织。退火工艺为：加热到550－950℃保温2～5随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。在高温保温期间 ，游离渗碳体和共晶渗二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体提高铸件的机械性能。铸铁主要由铁有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备，正 火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950～980℃，低温正火一般加热到共折温度区间820～860℃。正火之后一般还需进行回火处理，以正火时产生的内应力，以达到铸件白口的高温石漠化退火。

中硅球墨铸铁，高铝耐热铸铁，高铝球墨铸铁，低铬耐热铸铁和高铬耐热铸铁等，主要用于制造板，换热器，坩埚炉，锅炉，高炉等工业用炉的耐热零件。 耐蚀铸铁。造成金属腐蚀的主要形式是电化学腐蚀，提高铸铁耐蚀性的主要途径是合金化。在铸铁中加入硅，铝，铬等元素能在铸铁表面形成一层连续致密的保护膜，加入铬，硅，钼，铜，镍等元素，可提高铁素体的电极电位，通过合金化还可获得单相金属基体，减少铸铁中的电池。

只能在小于400℃左右的温度下工作。铸铁在高温下的损坏形式主要是在反复加热，冷却过程中发生相变和氧化，引起铸铁的体积膨胀（不可逆）和裂纹的形成。因此，提高铸铁耐热性能的途径可以采取以下措施。 合金化。在铸铁中加入硅，铝，铬等合金元素，使铸铁表面形成一层致密的SiOAl2OCr2O3氧化膜，保护内层不被氧化。 获得单相铁素体或奥氏体基体，使其不发生相变，减少因相变而引起的铸铁体积膨胀。普通灰铸铁耐热性差 常用耐热铸铁有中硅耐热铸铁这些措施均可有效地提高铸铁的耐蚀性。 目前常用耐蚀铸铁有高硅铸铁，高硅钼铸铁，铝铸铁，铬铸铁等，主要用于化工机械制应釜，盛储器，管道，阀门，泵体等。
称为减磨铸铁，在干摩擦条件下工作的耐磨铸铁，称为抗磨铸铁。在润滑条件下工作的耐磨铸铁耐磨铸铁的基体组织必须是珠光体，并在基体上镶嵌有很硬的组织颗粒。石墨应是细小均匀分布的，并且不出现晶间石墨。仅就耐磨性来说，球状石墨比片状的好，因为它减少了对基体的消弱作用，而保留了有利润滑的优点。加入合金元素可以促进形成珠光体基体，提高基体硬度和强度，保证硬颗粒牢固地镶嵌在基体上。耐磨铸铁根据其工作条件的不同可分为两大类：在润滑条件下工作的耐磨铸铁这种耐磨铸铁根据用途又分为机床用耐磨铸铁和动力机械用耐磨铸铁两种。在干摩擦条件下工作的耐磨铸铁在干摩擦条件下工作的零件有球磨机的衬板和磨球，抛丸机叶片，闸瓦，犁铧等，这些零件不仅受到严重磨损，而且还要承受很大的负荷和冲击。属于这类铸铁的主要有白口铸铁，中锰球墨铸铁，冷硬铸铁。

这种铸铁常温机械性能不算高，但在高温时机械性能下降不多，常用于制造在900～950℃高温条件下工作的零件。含铬耐热铸铁铬的抗氧化和抗长大的作用很强，铬加入铸铁中能在铸件表层形成牢固的Cr203。保护膜，使铸件有很高的耐热性。由于我国铬资源少，而且需要加入的铬量太多，限制了这种铸铁的推广使用。另外还可以将两种或两种以上元素按一定配比加入铸铁中，也能够收到很好的耐热效果。如含硅4.5%。


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