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Q345B矩形管的控制冷却工艺
Q345B矩形管生产的目的是获得拉拔性能良好的索氏体组织，理论上应使相变在630℃左右发生，而实际生产中不可能是完全的等温转变，最终产品中除了索氏体，还可能有少量铁素体和片状珠光体。本文采用热模拟实验的数据，对Q345B矩形管的动态连续冷却转变曲线(CCT曲线)进行了研究，讨论了吐丝温度和风冷线冷却制度对组织性能的影响，并结合高速线材控制冷却过程中的两个基本模型，即斯太尔摩风冷线上奥氏体向珠光体转变模型及最终显微组织与力学性能的关系模型，分析了Q345B矩形管的控制冷却过程与最终的显微组织和力学性能的关系，以便对冷却制度进行优化，降低组织性能改判率。
1 CCT曲线的绘制
试样钢种为WLX82A，轧制前坯料尺寸为200mm×200mm×6000mm，成品断面尺寸为.5mm。于粗轧机出口摆剪处剪下一段粗轧坯试样，加工为中8mm×15mm的圆柱体。
将Q345B矩形管试样加热至1100℃，保温5min后冷却至1050CC，以50／s应变速率、60％相对变形程度进行压缩变形。根据现场的生产工艺，设定了3个起始冷却温度880、910、940℃，变形后的试样分别从880、910、940℃开始以0.8、3、6、10、20、30、40℃／s7种不同的冷却速度进行冷却至200℃，测得温度.膨胀量时间曲线，用热膨胀法确定相变温度和时间，利用Origin软件绘制动态CCT曲线。同时以3个试样分别从880、910、940℃淬火，测量此温度下奥氏体晶粒尺寸。
2 结果分析
Q345B矩形管热模拟实验中的起始冷却温度，对应现场线材进入斯太尔摩风冷线的吐丝温度。在同一冷却速度下，随着起始冷却温度的升高，转变终了温度有不同程度的升高。起始冷却温度越高，线材的连续转变过程中在高温阶段停留的时间越长，具有的能量越高，在晶界上越容易形核长大，并且此时过冷度也较大，转变较快。
利用LeicaDM6000金相显微镜和SEMQuant400扫描电镜对热模拟试样进行定量金相分析，得到试样奥氏体化晶粒尺寸和珠光体片问距。降低吐丝温度，一方面影响变形后奥氏体晶粒长大倾向，使相变前奥氏体晶粒越小，晶界面积增大，组织中铁素体比例增加，利于形成较细晶粒组织;另一方面，珠光体量减少，珠光体片层问距变大，抗拉强度和屈服强度降低。
从实际生产情况以及用户对Q345B矩形管强度性能的要求考虑，吐丝温度可以设定在较高温度区问内(910～930℃)，从而获得较高的抗拉强度。但吐丝温度也不能太高，NTM(无扭精轧机组)出口温度和吐丝温度之间应当有一定的温降，否则由于线材长时间处于高温区，奥氏体晶粒长大，最终相变后珠光体量增多，使得去除氧化铁皮困难。另外，吐丝温度的波动应严格控制在±10℃范围内以改善通条性能
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12cr1movg合金钢管和15crmo合金钢管的区别
12cr1movg是合金管的材料。主要目的是在锅炉中制造钢结构部件。使用温度高达580°C。钢板要求在高温下具有较高的耐久强度，钢板在正火和回火条件下交货。
12Cr1MoV合金钢管是以优质碳素结构钢为基础，适当添加一种或多种合金元素，用于提高钢的力学性能，韧性和淬透性。由这种钢制成的产品通常经受热处理（正火或回火）;他们制造的零件和部件通常需要在使用前进行回火或表面化学处理（渗碳，氮化等）和表面处理。淬火或高频淬火处理。因此，根据化学成分（主要是碳含量），热处理工艺和使用方法不同，这类钢可大致分为渗碳，淬火和氮化钢三种。
15CrMo是一种钢珠光体耐热钢，具有高的热强度（δb≥440MPa）和高温下的抗氧化性，并具有一定的耐氢腐蚀性。由于钢中Cr，C等合金元素含量较高，钢的淬透性趋势明显，可焊性差
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16Mn钢管执行标准通俗低沸点溶剂操作
凡是钢管材挤压生产中16Mn钢管，最大产量重要决定于挤压速度16Mn钢管，而型材的质量决定于型材出模温度。随着挤压速度的加速，型材出模温度将较着提升技术品质，@当温度超出务必值时兼并重组，㈩钢管材组织性能和概况质量将浮现多种问题问题问题问题，㈦为此，Ⅶ必须随时对钢管材出口温度进行监控、检测，以保障挤压产量与型材质量的最好匹配G来看。3.16Mn钢管同业业奉行细节 光学系统汇集视场内的方针所测波段的红外辐射能量、发射率，再将其光电探测器上并改酿成相对应的电灯号记号。该灯号记号经过放大器和灯号记号解决电路，16Mn钢管⑧并遵守仪表内定的算法和方针发射率校订后改酿成被测方针的温度值。该仪表内定算法即是其出格抵偿运算软件。测量时环比下降
考虑所测钢管材红外辐射能量、发射率及所测波长后，㊣再经过过程出格抵偿运合计较出切确温度。塑复合膜：很多经营者创造采办的手艺小试都没有问题问题国内需求，16Mn钢管价格批量生产时却由于溶剂很多挥发企稳反弹，本钱很高。实在这个问题问题重若是设备问题问题，16Mn钢管执行标准通俗低沸点溶剂操作时钢板质量，请求设备密封性能要好；同时要配有较好的冷凝系统，以保障溶剂的收受领受率31331.jpg（最少收受领受85%大幅提升，只有这样才干削减本钱。遵守我经验，㊣溶剂的收受领受率能够达到90%而且预期减弱，很多钢管塑膜能够用本钱更低的配方去分别，◎如利乐包装就没有必须用溶剂。针对分歧样材料操作分歧样配方也是削减本钱的此外一道路。陪伴古代财产手艺的高速成长，Ⅸ钢管塑手艺及商品日新月异普遍亏损，愈来愈多的钢管塑制品已广泛操作到人们糊口各类规模中（如食品厂、卷烟厂、制药厂、古代装饰材料、化工等很多行业的商品包装）给人们带来了便利，同时也带来了诸多晦气。其边角料及烧毁物(废旧软包装袋、胶囊板、牙膏皮、哇哈哈瓶等)不单广泛各地同比增长，而且深切到人们糊口中的每个角落。针对一些“白色垃圾”严重影响到人类的保存景象和糊口质量国际形势，而且数目有增无减；据国家权威部分统计：仅我国各大药厂年年包装操作的钢管塑包装袋、糖果包装、茶叶包装、以及装饰钢管塑板等已达数亿吨。如此之多现货不振，▇16Mn无缝钢管有哪些不单传染景象而且造成了很是大的本钱华侈。一些纯度极高、价格可贵的钢管与塑料为何烧毁了呢？不是不想收受领受，而是没法收受领受分别再操作..G测算.
加工本钱实在不高,16Mn钢管 116Mn钢管工艺较为轻易。可是,由于其中的塑料质量较差资金紧张，ⅹ市场价不超3000元/吨,而原料价格较高（约4000元/吨）2板:国废物价格较高（4000-4500元/吨）由于钢管含量较少（10%摆布）当然加工本钱较低可是好处实在不高.还有就是其中的pvc分伎俩度榜样中会被印刷油墨所传染而着色（重若是配方问题问题）下调为主，影响了价格。今朝,入口废物中有很多废药板,价格实在不高,可是用通俗编制没法分别;而且在钢管与pvc核心夹有PE膜，16Mn钢管工作原理需求进一步分别PVC,PE,造成了本钱增长。
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应严格按照防腐层规范对钢管表面进行除锈
钢管除锈技术是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提，应严格按照防腐层规范对钢管表面进行除锈。
1、清洗
利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
2、工具除锈
主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度
3、酸洗
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
4、喷(抛)射除锈
喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。
喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。
4.1除锈等级
对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。
4.2喷(抛)射磨料
为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50 HRC，钢砂的硬度为50～60 HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。
4.3磨料的粒径及配比
为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。
粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，钢丸的粒径为0.8～1.3 mm，钢砂粒径为0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。
应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。
4.4除锈速度
钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。
式中： m ——磨料的喷(抛)量;
V ——磨料运行速度;
m1——单颗粒磨料的质量。
m。的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。
4.5清洗和预热
在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于钢管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的钢管表面更加洁净。
5 结语
在生产中重视表面处理的重要性，严格控制除锈时的工艺参数，在实际施工中，钢管防腐层的剥离强度值大大超过标准的要求，确保了防腐层的质量，在同样设备的基础上，大大提高工艺水平，降低生产成本。
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