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无缝钢管
1．用途：无缝钢管是一种经济断面钢材，在国民经济中具有很重要的地位，广泛应用于石油、化工、锅炉、电站、船舶、机械制造、汽车、航空、航天、能源、地质、建筑及军工等各个部门。
2．分类
①按断面形状分：圆形断面管、异形断面管
②按材质分：碳素钢管、合金钢管、不锈钢管、复合管
③按连接方式分：螺纹连接管、焊接管
④按生产方式：热轧（挤、顶、扩）管、冷轧（拔）管
⑤按用途分：锅炉管、油井管、管线管、结构管、化肥管 ……
3．生产工序
①热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）：
管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库
②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序：
坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验
4．质量要求
①钢的化学成分：钢的化学成分是影响无缝钢管性能最主要的因素之一，也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。
a. 合金元素：有意加入，根据用途
. 残余元素：炼钢带入，适当控制
c. 有害元素：严格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），气体（N、H、O）
炉外精炼或电渣重熔：提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。
②钢管几何尺寸精度和外形
a. 钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。
外径允许偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外径mm
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由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 带翅管多种复杂形状。最大直径达650mm，最小直径为 0.3mm。根据用途不同， 有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅 炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。
沿其横截面的周边上无接缝的钢管。根据生产方法不同分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等，均有各自工艺规定。材质有普通和优质碳素结构钢（Q215-A～Q275-A和10～50号钢）、低合金钢（09MnV、16Mn等）、合金钢、不锈耐酸钢等。按用途分为一般用途的（用于输水、气管道和结构件、机械零件）和专用的（用于锅炉、地质勘探、轴承、耐酸等）两类。
①热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）：
管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△（无损、理化、台检） →入库
②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序：
坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验
一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，最后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。
圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径＊壁厚毫米数表示。
热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。
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--焊头--冷拔--固溶处理--酸洗--酸洗钝化--检验--冷轧--去油--切头--风干--内抛光--外抛光--检验--标识--成品包装有什么问题 浮动和哪些因素有关？ 工业管工艺流程直接人工 全面品质保证 管坯--检验--剥皮--检验--加热--穿孔--酸洗--修蘑--润滑风干--焊头--冷拔--固溶处理--酸洗--酸洗钝化--检验--恒温存放--交货批发 改革 尺寸及允许偏差品种 常用方法 偏差等级 标准化外径允许偏差 质量怎么样？ 检验环境 D1 ±1.5%，9UQZHC2Q7G719最小±0.75 mm 怎么计算 操作方法以及说明 D2 ±1.0%。最小±0.50 mm 重量计算方法 对比分析 D3 ±0.75%．最小±0.30 mm 趋势预测 优缺点 D4 ±0.50%。最小±0.10 mm 行业的应用 行情 无缝钢管重量公式品管 设备管理 [(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量）操作方法以及说明 批发商
42crmo无缝钢管质量检验方法：干什么用 生产方法 1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C-S仪、直读光谱仪、zcP等）。建宁县的缺点是 有什么用 ①红外C-S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。民乐县的使用 企业具体有哪些？ ②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi安装材料表 全面品质保证 ③N-0仪：气体含量分析N、O生产 潜能课程 2．钢管几何尺寸及外形检查：百科知识 欢迎联系选购 ①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。适用范围 简单介绍 ②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，0VBOOdqET3YNF测出最大点、最小点。泾阳县哪个牌子好 批发 ③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。了解吗 最新报价 ④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。实例分析 性能特点 ⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。检验环境 怎么计算 3．钢管表面质量检查：100%有什么用 计算方法 ①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。博爱县趋势预测 欢迎您查阅 ②无损探伤检查：安装 需要注意什么 a. 超声波探伤UT：行情 经销 对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。设备维护 使用技术的优点 标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级销售方式 生产方法 . 涡流探伤ET：（电磁感应）品牌 特点及用途 主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。吉县 标准：GB/T 7735-2004检验要求 分析 级别：B级特性及优势 技术指导 c. 磁粉MT和漏磁探伤：安装 安装材料表 磁力探伤，根据试验方法和适用范围不同，I6dqVPMDKWJBY适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。“ 历程与发展特点 标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级注意事项说明 的主要要素 d. 电磁超声波探伤：是做什么用的 特性及优势 不需要耦合介质，可以应用于高温高速，MSY2X09N0GYJN粗燥的钢管表面探伤。性能特点 行情走势 e. 渗透探伤：原理与结构设计 最新价格 荧光、着色、检测钢管表面缺陷。生产i工艺 销售方式 4．钢管理化性能检验：发展综述 “调查分析报告 ①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）折扣 流程说明 纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）质量指标 适用范围 小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。特征分析 用什么做的 注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760能源费用 解决方案 ②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2用途范围 包装策略 标准试样10×10×55（mm） 非标试样5×10×55（mm）今日价格 软件 ③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等设备维护 有什么不同？ ④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D的产品工艺 常见问题处理 5．钢管工艺性能检验：管理部 销售部 ①压扁试验：圆形试样 C形试样（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）质量指标 解答您的问题 L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08常见问题处理 处理工艺 ②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格用来干什么的 技术服务部 ③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°区别在哪里？ “调查
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一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。
热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。
①抗拉强度（σb）
试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。
②屈服点（σs）
具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。
上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。
屈服点的计算公式为：
式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。
③断后伸长率（σ）
在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：σ=（Lh-Lo）/L0＊100%
式中：Lh--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。
④断面收缩率（ψ）
在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：
式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。
⑤硬度指标
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度（HB）
用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2（MPa）。
其计算公式为：
式中：F--压入金属试样表面的试验力，N； D--试验用钢球直径，mm； d--压痕平均直径，mm。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
举例：120HBS10/1000/30：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。 [1]
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