外径102毫米内孔54毫米无缝管厂家

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	20G高压锅炉管达到要求的管端坡口尺寸


	

试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；

12.倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，锅炉管达到要求的管端坡口尺寸；

13.超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；

14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；

15.管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；

16.防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

户要求的高、低温性能等。

合金管长时间高温运转中的损害退化疑问



 

	45#无缝管


	



	45钢:平均含碳量为0.42-0.50%,平均含硅量为0.17-0.37%,平均含锰量为0.50-0.80%,平均含硫量<=0.035%,平均含磷量<=0.035%,平均含铬量<=0.25%,平均含镍量<=0.2545钢


	含碳0.45%左右.


	化学成分


	

		

			

				

					牌号
				
			
			

				

					45#无缝管化学成分(质量分数)(%)
				
			
		
		

			

				

					45
				
			
			

				

					C
				
			
			

				

					Si
				
			
			

				

					Mn
				
			
			

				

					Cr
				
			
			

				

					Ni
				
			
			

				

					Cu
				
			
		
		

			

				

					≤
				
			
		
		

			

				

					0.42-0.50
				
			
			

				

					0.17-0.37
				
			
			

				

					0.50-0.80
				
			
			

				

					0.25
				
			
			

				

					0.30
				
			
			

				

					0.25
				
			
		
	


	推荐热处理温度


	正火：850


	淬火：840


	回火：600


	抗拉强度：不小于600Mpa


	屈服强度：不小于355Mpa


	伸长率：10%


	收缩率：40%


	冲击功：39J


	钢材交货状态硬度：不大于


	未热处理：229HBS


	退火钢：197HBS


	

		热处理
	


	推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600. 45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。 


	1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。 


	2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情况下采用0.35%）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35%从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质+高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa ,GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16%，断面收缩率为40%，冲击功为39J


	


 

	无缝管调质知识介绍

调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。

    调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。

    调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。 

工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。



 

	 4.5密实性


	   钢管应按GB/T 7735中A级逐根进行涡流探伤检验，以检验钢管的密实性。


	   4.6无损检验


	   钢管应按GB/T 5777的规定逐根进行超声波探伤检验，指标由供需双方协商。


	   4.7表面质量


	   钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷应完全清除掉，但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。


	   允许存在由于制造方式所造成的轻凸起、凹陷或浅的辊痕，但钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内，且不影响钢管的使用性能。


	5、检验与试验


	   5.1钢管的尺寸应用合适的量具逐根进行测量。


	   5.2钢管的内、外表面需在照明下用肉眼逐根进行检查。


	   5.3钢管的的检验项目、取样数量及试验方法应符合表4的规定。


	表4：检验


	

		

			

				

					序号
				
			
			

				

					检验项目
				
			
			

				

					试验方法
				
			
			

				

					取样数量
				
			
		
		

			

				

					1
				
			
			

				

					化学成分
				
			
			

				

					GB/T 222，GB/T 4336
				
			
			

				

					每炉一个试样
				
			
		
		

			

				

					2
				
			
			

				

					拉伸试验
				
			
			

				

					GB/T 228
				
			
			

				

					每批一个试样
				
			
		
		

			

				

					3
				
			
			

				

					冲击试验
				
			
			

				

					GB/T 229
				
			
			

				

					每批在一根钢管上取三个试样
				
			
		
		

			

				

					4
				
			
			

				

					涡流探伤
				
			
			

				

					GB/T 7735
				
			
			

				

					逐根
				
			
		
		

			

				

					5
				
			
			

				

					超声波探伤
				
			
			

				

					GB/T 5777
				
			
			

				

					逐根
				
			
		
	


	   5.4组批规则


	   5.4.1钢管按批进行检查、检验和验收。每批钢管应由同一规格、同一牌号、同一炉号的钢管组成。当需方事先未提出特殊要求时，碳素钢管可以不同炉号的同一规格、同一牌号的钢管组成一批。


	   5.4.2钢管每批为200根，剩余钢管的根数不小于100根时，单独为一批；小于100根时，应并入相邻的一批中。


	   5.5复验与判定原则


	   对于拉伸和冲击试验如有一项试验结果（包括该项试验所要求的任一指标）不合格，则应将该根钢管剔除，并从同一批钢管中重新取2根钢管复验不合格的项目，复验结果即使有一个指标不合格，则整批钢管不予验收。


	6、包装、标志及质量证明书