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目前厚壁无缝管市场竞争日趋激烈,由于受其生产工艺的限制,厚壁无缝管的生产成本一直偏高,从而造成其经济效益逐渐下降。随着中国冶金行业的技术进步,代替厚壁无缝管的新产品也开始崭露头角,那么新产品到底能否达到厚壁无缝管的各项指标呢?他们之间又有什么本质的区别呢?下面就市场上两种容易混淆的产品,热扩厚壁钢管与直缝焊管之间的区别做一简单阐述。
1、 焊缝的质量直接决定着焊管的质量,也是焊管与厚壁无缝管最大差异所在。直缝焊管在高频焊接后,直缝中集碳不能消除,焊缝与母体只是衔接在一起,并没有完全熔为一体,经不住时间和高压的考验。热扩厚壁钢管在高频焊接后还要经过800度高温的整体加热、整体退火,然后进行开变处理,经过此一系列的工艺后,焊缝与母体组织性能已相同,完全熔为一体,很好地完成了从有缝到无缝的过渡。
2、 工艺的不同造成了产品质量上的差异,热扩厚壁钢管在高频焊接后还进行了一道直缝焊管所没有进行的工序------在线清除内外毛刺。毛刺的存在会影响管内流体的流量,毛刺阻挡了流体的正常流动,从而产生漩涡。根据流体力学原理,焊缝局部受压必然增大,受力不均匀使焊管的保险系数也大大减少,热张力减径钢管生产工艺中充分考虑了毛刺存在的危险性,进行限毛刺清除,从而使其壁厚均匀,外观上与厚壁无缝管无差异。所以从这点上来看,热扩厚壁钢管也完成了从有缝到无缝的过渡。
GB5310高压锅炉管表面处理及加工中常见问题!
GB5310高压锅炉管是锅炉管的一种,属于无缝钢管类别。制造方法与无缝管相同,但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。GB5310高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件,管子在高温烟气和水蒸气的作用下,会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度,高的抗氧化腐蚀性能,并有良好的组织稳定性。GB5310高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。
GB5310高压锅炉管表面处理及产品加工过程中常见问题:
1、GB5310高压锅炉管表面不一致:只对焊缝进行酸洗钝化,也造成表面不均匀,影响美观。
2、GB5310高压锅炉管划痕难除去:整体酸洗钝化,也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉,并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质,导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
3、焊缝缺陷:焊缝缺陷较严重,采用手工机械打磨处理方法来弥补,产生的打磨痕迹,造成表面不均匀,影响美观。
12Cr1MoV合金管
化学成分
牌号 |
化学成分(质量分数)(%) |
|||||||
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
Ni |
B |
V |
|
12Cr1MoV |
0.08-0.15 |
0.17-0.37 |
0.40-0.70 |
0.30-0.60 |
0.15-0.35 |
- |
- |
0.15-0.30 |
力学性能
牌号 |
拉力强度MPa |
屈服点MPa |
断后伸长率(%) |
断面收缩率(%) |
12Cr1MoV |
440 |
225 |
22 |
50 |
执行标准
GB5310-1995、GB17396-1998、DIN17175-79、GB6479-2000、GB9948-88
12Cr1MoV合金管产品说明
12Cr1MoV合金管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。12Cr1MoV合金管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,12Cr1MoV合金管是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用12Cr1MoV合金管制造环形零件,可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,如滚动轴承套圈、千斤顶套等,目前已广泛用钢管来制造。12Cr1MoV合金管还是各种常规武器不可缺少的材料,枪管、炮筒等都要钢管来制造。12Cr1MoV合金管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下,圆面积最大,用圆形管可以输送更多的流体。此外,圆环截面在承受内部或外部径向压力时,受力较均匀,因此,绝大多数钢管是圆管。
标准
GB6479------中国国家标准
用途
用于高压化肥设备和管道用优质碳素钢、低合金钢和合金钢无缝钢管。
主要生产钢管牌号
20、16Mn/Q345等
化学成份
牌号 |
化学成份 |
||||||
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Mo |
Ni |
|
20 |
0.17-0.24 |
0.17-0.37 |
0.35-0.65 |
≤0.030 |
≤0.030 |
/ |
/ |
16Mn |
0.12-0.20 |
0.20-0.60 |
1.20-1.60 |
≤0.30 |
≤0.030 |
|
|
机械性能
抗拉强度(Mpa) |
屈服强度(Mpa) |
伸长率(%) |
410-550 |
≥245 |
≥24 |
490-670 |
≥320 |
≥21 |
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