阿坝79外径耐磨钢筋滚丝轮报价,阿坝华铁建材有限公司为您提供阿坝79外径耐磨钢筋滚丝轮报价,联系人:刘经理,电话:18865122882,地址:阿坝东昌府区凤凰工业园。
聊城市华铁建材有限公司专业生产制造：75度 60度 分号轮 不分号单体轮
79mm 71mm 70mm 67mm 64mm 62.5mm钢筋连接套筒, 钢筋滚丝轮，钢筋滚丝机，钢筋套筒，剥助刀片，工作扳手等，企业重合同守信誉，技术力量雄厚，加工设备齐全，监测手段完备，在同行业中处于领先地 位。 华铁公司生产的十几系列几十个品种的建筑钢筋机械连接设备及连接套管已通过中国建筑科学院国家建筑工程质量监督检测中心的检测，各项指标均达到或超过JGJ107-2003A级接头的标准 要求，可广泛用于HRB335、HBR400建筑用钢筋连接接头. 我公司为您提供滚丝轮，钢筋直螺纹（剥肋）滚轧机及各种钢筋连接套管等优质产品，同时提供各种形式的钢筋连接成套技术及现场 优质服务。 华铁公司专业生产钢筋直螺纹（剥肋）滚轧机所需的滚丝机、真空炉淬火滚丝轮、真空炉淬火偏心轴、刀片以及扳手等配件，好的的“产品一条龙”生产方式，为我厂产品质量的 稳定提高，为您的工程优质高效，奠定了良好的基础，深受用户的好评。 金桥机械放眼未来，任重道远，企业将不断坚持科技率先，品种齐全，质量是生存根本的原则，以低廉的价格优质的服务打造平安品牌，并竭诚欢迎国内外各界朋友光临洽谈, 结识华铁您将拥有一个更好的激发潜能的展示平台。 认识华铁您将拥有一个实力雄厚并可能共谋发展的合作伙伴。 华铁公司产品配套系列钢筋滚丝机钢筋滚丝轮剥肋刀, 工作扳手, 偏心轴 ,水泵钢筋直螺纹套筒, 变径套筒,滑快 ,钢筋套筒,直螺纹套筒,钢筋连接套筒,钢筋套筒连接,直螺纹滚丝机. 中国大钢筋套筒生产基地:中国聊城华铁公司日产量160万支,型号16一40,正丝,正反丝,变径钢筋连接套筒 备住:钢筋滚丝机 钢筋滚丝轮 钢筋剥肋刀片力拒扳手。
钢筋直螺纹滚丝机常见故障的处理? 钢筋直螺纹滚丝机设计新颖，工艺先进，轻巧灵便。操作简单，自动化程度高，剥肋滚压直螺纹一次成型。螺纹牙型质量好，精度高，同规格直螺纹长度一样，连接的钢筋头无一完整丝扣外露。近年来广泛用于建筑行业的一种钢筋加工机械。它就把钢筋端头部位一次快速直接滚制使纹丝机头部位产生冷性硬化，从而强度得到提高，使钢筋丝头达到与母材相同。由机架、夹紧机构、进给拖板、减速机及滚丝头、冷却系统、电器系统组成。? 钢筋直螺纹滚丝机常见故障及处理方法如下? 一、钢筋直螺纹滚丝机滚不出丝牙或者滚出来是乱丝。?1、一般是滚压头旋转方向不正确；滚压头规格与钢筋不一致；?2、钢筋直螺纹滚丝机定位套顺序安装不正确；看看滚压头顺序安装是否正确；?C可能是滚丝轮定位套损坏；? 二、钢筋直螺纹滚丝机不启动? 1、空开，倒顺总停于闭合；电源缺相；?2、热保护器起保护作用、保险烧坏；?3、接线脱落，变压器已烧坏。?4、控制线路触点是否损坏或接触不良。? 5、检查停止启动按钮、有无掉线松动；按钮的触点是否良好；?6、检查设备前面的限位触点是否良好，触点、线、保险是否损坏（变压器进、出的保险）? 三、钢筋直螺纹滚丝机不能反转?
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钢筋直螺纹滚丝机常见故障的处理? 钢筋直螺纹滚丝机设计新颖，工艺先进，轻巧灵便。操作简单，自动化程度高，剥肋滚压直螺纹一次成型。螺纹牙型质量好，精度高，同规格直螺纹长度一样，连接的钢筋头无一完整丝扣外露。近年来广泛用于建筑行业的一种钢筋加工机械。它就把钢筋端头部位一次快速直接滚制使纹丝机头部位产生冷性硬化，从而强度得到提高，使钢筋丝头达到与母材相同。由机架、夹紧机构、进给拖板、减速机及滚丝头、冷却系统、电器系统组成。? 钢筋直螺纹滚丝机常见故障及处理方法如下? 一、钢筋直螺纹滚丝机滚不出丝牙或者滚出来是乱丝。?1、一般是滚压头旋转方向不正确；滚压头规格与钢筋不一致；?2、钢筋直螺纹滚丝机定位套顺序安装不正确；看看滚压头顺序安装是否正确；?C可能是滚丝轮定位套损坏；? 二、钢筋直螺纹滚丝机不启动?
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自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何 限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻 。
锻造特点
??自由锻造所用工具和设备简单，通用性好，成本低。 同铸造毛坯相比，自由 锻消除了缩孔、 缩松、气孔等缺陷，使毛坯具有更高的力学性能。锻件形状简 单，操作灵活。因此，它在重型机器及重要零件的制造上有特别重要的意义。 [1]
应用领域
??自由锻造是靠人工操作来控制锻件的形状和尺寸的，所以锻件精度低，加工 余量大，劳动强度大，生产率也不高，因此它主要应用于单件、小批量生产。 [1]
自由锻造的分类
??自由锻造分手工自由锻和机器自由锻。??
??手工自由锻生产效率低，劳动强度大，仅用于修配或简单、小型、小批锻件 的生产。
??在现代工业生产中，机器自由锻已成为锻造生产的主要方法，在重型机械制 造中，它具有特别重要的作用。[2] 而产生的锻件形状和尺寸主要由操作工的技 术水平决定。
主要设备
??自由锻造的设备分为锻锤和液压机两大类。生产中使用的锻锤有空气锤和蒸 汽-空气锤，有些厂还使用结构简单，投资少的弹簧锤、夹板锤、杠杆锤和钢丝 锤等[3] 。液压机是以液体产生的静压力使坯料变形的，是生产大型锻件的唯一 方式。[2]
基本工序
??自由锻造的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割及锻 接等。[4]
??拔长
??也称延伸，它是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序。拔长常用于锻 造杆、轴类零件。拔长的方法主要有两种：
??1、在平砧上拔长。
??2、在芯棒上拔长。锻造时，先芯棒插入冲好孔的坯料中，然后当作实心坯料 进行拔长。拔长时，一般不是一次拔成，先将坯料拔成六角形，锻到所需长度后 ，再倒角滚圆，取出芯棒。为便于取出芯棒，芯棒 的工作部分应有1：100 左右 的斜度。这种拔长方法可使空心坯料的长度增加， 壁厚减小， 而内径不变，常 用于锻造套筒类长空心锻件。[4]
??镦粗
??使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序。 镦粗工序主要用于锻造齿轮坯 、圆饼类锻件。镦粗工序可以有效地改善坯料组织，减小力学性能的异向性。 镦粗与拔长的反复进行，可以改善高合金工具钢中碳化物的形态和分布状态。
??镦粗主要有以下三种形式：
??1、 完全镦粗。完全镦粗是将坯料竖直放在砧面上， 在上砧的锤击下， 使 坯料产生高度减小，横截面积增大的塑性变形。
??2、 端部镦粗。将坯料加热后，一端放在漏盘或胎模内，限制这一部分的塑 性变形，然后锤击坯料的另一端， 使之镦粗成形。用漏盘的镦粗方法， 多用于 小批量生产；胎模镦粗的方法， 多用于大批量生产。在单件生产条件下，可将 需要镦粗的部分局部加热，或者全部加热后将不需要镦粗的部分在水中激冷，然 后进行镦粗。
??3、 中间镦粗。这种方法用于锻造中间断面大，两端断面小的锻件，例如双 面都有凸台的齿轮坯就采用此法锻造。坯料镦粗前，需先将坯料两端拔细，然后 使坯料直立在两个漏盘中间进行锤击，使坯料中间部分镦粗。为了防止镦粗时坯 料弯曲，坯料高度h与直径d之比h/d ≤ 2.5 。[4]
??冲孔
??上冲出透孔或不透孔的锻造工序。 冲孔的方法主要有以下两种：??
??1、双面冲孔法。用冲头在坯料上冲至2/3～3/4深度时，取出冲头，翻转坯料 ，再用冲头从反面对准位置，冲出孔来。
??2、单面冲孔法。厚度小的坯料可采用单面冲孔法。冲孔时，坯料置于垫环上 ，一略带锥度的冲头大端对准冲孔位置，用锤击方法打入坯料，直至孔穿透为止 。[4]
??弯曲
??一定的工模具将坯料弯成所规定的外形的锻造工序，称为弯曲。
??常用的弯曲方法有以下两种：
??1、 锻锤压紧弯曲法。 坯料的一端被上、下砧压紧，用大锤打击或用吊车拉 另一端，使其弯曲成形。
??2、模弯曲法。在垫模中弯曲能得到形状和尺寸较准确的小型锻件。[4]
??切割
??是指将坯料分成几部分或部分地割开，或从坯料的外部割掉一部分，或从内 部割出一部分的锻造工序。[4]
??错移
??是指将坯料的一部分相对另一部分平行错开一段距离，但仍保持轴心平行的 的锻造工序，常用于锻造曲轴零件。错移时，先对坯料进局部切割，然后在切口 两侧分别施加大小相等、方法相反且垂直于轴线的冲击力或压力，使坯料实现错 移。[4]
??锻接
??是将坯料在炉内加热至高温后，用锤快击，使两者在固态结合的锻造工序。 锻接的方法有搭接、对接、咬接等。锻接后的接缝强度可达被连接材料强度的 70%～80%。[4]
??扭转
??是将毛料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的锻造工序。 该工 序多用于锻造多拐曲轴和校正某些锻件。小型坯料扭转角度不大时，可用锤击方 法。[4]
自由锻造的缺陷
??裂纹
??可能由坯料质量不好、加热不充分、锻造温度过低、锻件冷却不当和锻造方 法有误造成的。?
??末端凹陷和轴心裂纹可能由于锻造时坯料内部未热或坯料整个截面未锻透， 变形只产生在坯料表面造成的。
??折叠
??可能由于坯料在锻压时送进量小于单面压下量而造成的。
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全自动钢筋直螺纹滚丝机,主要用于建筑工程带肋钢筋加工滚轧直螺纹丝头,是实现钢筋直螺纹连接的关键设备。可加工直径为16-40mm的HRB335和HRB400E及级带肋钢筋。
二,特点
全自动钢筋直螺纹滚丝机,可一次装夹完成剥肋,滚轧螺纹。加工牙型饱满,尺寸精度高。
可加工正扣螺纹,也可加工反扣螺纹。
本机操作简单,结构紧凑,工作可靠,具有独特的刀具自动开合机构。
3,结构
全自动直螺纹滚丝机由机体,夹紧钳,滑杆,滑板,摆线针轮减速机,剥肋滚轧头,进给机构,自动开合机构,行程限位机构,自动回车机构,冷却机构,电器控制箱,控制系统等部分组成。具体结构见后附装配示意图,部件装配图,电气原理图及接线图。
4,主要技术参数
1,加工范围： Φ16-Φ40mm
2,主电机功率： 4KW
3,配用电源； 三相380V 50HZ
4,主轴转速： 62r/min
5,最大加工长度： 80mm
6,重 量： 500㎏
5,使用方法
（1）加工前准备
1,连接电源线,电源为三相380V,50HZ。通电前,机壳务必连接好接地线。
2,冷却液箱中加足水溶性冷却液（严禁加油性冷却液）。
冷却液与水的比例1：10溶积约12-15升。
3,检查各运动部件是否灵活,检查减速机润滑油是否充足。
（二）空车试转（不装夹工件）
1,顺时针转动进给手柄使机床停在起始位置,接通电源。
2,配电盘旋扭开关置于正丝位置,操作面板正反转开关,旋为正转,查检水泵工作是否正常,逆时针转动进给手柄,主轴旋转,（观察旋转方向,如不正确需重新交换两根电源线）检查其它各部位是否正常。
3,按加工螺纹的工序进行试操作,而后将减速机置于后极限位置,减速机停止转动。
（三）机器的调整
1,加工前,要根据所加工钢筋的直径,选择并调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一。
表一：
滚丝轮外径
Φ78.3mm
Φ70mm
Φ60mm
钢筋型号
Φ16-Φ22
Φ25-Φ32
Φ36-Φ40
滚丝轮螺距
2.5mm
3mm
3mm
2,换滚丝轮的同时,调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈,以保证螺距的正确性,螺距与垫圈厚度的关系见表二。
表二：
螺 距
2.5mm
3.0mm
垫圈1
7.00
(厚)
6.00（中）
5.00（薄）
7.00
(厚)
6.00（中）
5.00（薄）
垫圈2
5.00（薄）
6.00（中）
7.00（厚）
5.00（薄）
6.00（中）
7.00（厚）
3,滚丝轮及垫圈的安装：正丝安装方法——面向滚轧头前轴座,以任一根偏心轴为一轴,先按顺时针方向依次安装与滚丝轮相适应的垫圈：厚—中—薄,再分别安装滚丝轮（滚丝轮小面朝外）,最后,在滚丝轮外面按原顺序依次安装与滚丝轮相适应的垫圈：薄—中—厚。反丝安装方法——调换每个滚丝轮的内外垫圈即可。
4,对刀：先松开滚轧机头后面的3条紧定螺钉,再松开6条定位螺栓,然后将与所要加工的钢筋型号相适应的对刀棒细端插入滚轧头中心,转动偏心调节齿轮,使滚丝轮与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧6条定位螺栓,再拧紧3条紧定螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。
5,松开定位盘紧固螺钉,将选择好与钢筋型号一致的对刀棒粗端放入剥肋刀组中心,用专用调整棒,插入定位盘外圆上调节孔,转动定位盘,使剥肋刀组与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧定位盘紧固螺钉,使定位盘不能转动。
6,根据所加工钢筋型号,调整剥肋刀开张碰块的位置,保证剥肋长度达到要求值,根据所加工钢筋型号,调整进刀行程的位置,保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。
7,加工过程中,若需调整丝头直径大小请参照（二）4项,5项；若需对剥肋长度,轧丝长度进行调整。
8,更换滚丝轮操作程序汇总如下：
（1）摇动进给手柄,将滚轧头停放在初始位置,此时剥肋刀组合入。
（2）稍加向心推力的情况下,分别拧紧四处刀体紧定螺钉,使各刀体与刀架不致分离。
（3）摘除限位螺钉一件,取下限位套及定位盘组合。
（4）摘除刀架安装螺栓4件,取下刀架附带刀组。
（5）摘除前轴座安装螺栓3件,取下前轴座。
（6）取下三处偏心轴上面的垫圈,滚丝轮,垫圈。
（7）照前文所述滚丝轮,垫圈的选取方法和安装顺序更换滚丝轮。
（8）按（三）项机器的调整1-6的顺序恢复安装。
（四）工件装夹
将待加工的钢筋夹在定心夹紧钳上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥肋刀片端面3毫米的距离,然后搬动手柄夹紧。
（五）操作过程
1,滚轧正丝时,顺时针转动进给手柄到初始位置；接通电源,先将电控箱 里面的旋转开关至正丝位置,然后正反转开关上接通正转,待冷却水流出即可转动进给手柄,向工件方向手动进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀会自动张开,转动手柄继续进给,即可开始滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时一定要均匀用力旋转手柄,待主轴旋转一周后,轴向进给一个螺距长度,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车并自动反转回车。
2,当自动回车结束后,顺时针转动进给手柄,将滚丝头退回到初始位置自动停车,此时剥肋机构自动复位。卸下加工完的工件,如此反复工作。
3,用螺纹通止规检查丝头,或用标准的连接套筒直接检测（每个连接套每批只能检测不超过100次）。
4,滚轧反丝时,先将电控箱里面的正反丝按钮扳至反丝位置,转动进给手柄,主轴自动旋转,向工件方向继续手动进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,继续进给,滚轧头自动反向旋转,操作手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要均匀用力并使用主轴旋转一周,轴向进给一个螺距长度,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后停车,自动改为正转,即可实现自动回车。当自动回车结束后,将滚轧头退回到初始位置,此时剥肋刀机构自动复位,卸下加工完的工件,如此反复加工。
5,工作过程汇总如下：
（1）轧正丝操作：（组合开关拧至正丝位置,滚丝轮及垫圈安装正确）
上工件 手动进给剥肋 剥肋刀张开 继续手动进给 螺纹滚轧 滚轧完毕停车 反转退刀 扳动进给手柄退回起始位置,自动停车。
（2）轧反丝操作：（组合开关拧至反丝位置,滚丝轮及垫圈安装正确）
上工件 手动进给剥肋 剥肋刀张开 继续进给（不可过快） 主轴反转 上丝进行滚压反丝 停车 正转回车 结束后进给的柄回到起始位置,自动停车。
六,刀具重磨与更换
1,剥肋刀切削一定数量钢筋,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀片拆下,将刀片的前刀面平行刃磨0.2-0.3mm,（严禁修磨靠钢筋刀面）,安装后即可重新使用。仅松开刀片压紧螺钉即可取下刀片。
2,剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。
3,滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损或牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,应更换新滚丝轮。
4,更换新滚丝轮时,调整螺距的垫圈务必安装正确,否则不能使用。
七,机器的正确使用与保养：
1）无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
2）冷却液务必用水溶性切削液,严禁使用油性溶液,更不可用油代替。天气寒冷地区在施工完后应将切削液放出,预防冻坏冷却系统。
3）待加工的钢筋端部应平整,必须用无齿据下料。且在端部500mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,不允许将气割或钢筋切断机下料的端头直接加工。
4）在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。
5）滑杆及滑板应经常清理并涂机械润滑油。
6）铁屑应及时清理干净。（应在断电状态下清理）。
7）冷却液应半月清理一次。
8）减速机应保持润滑油充足,从示油器观测油面,应距底平面115毫米左右,一般使用3-6个月更换一次46＃机械油。
9）滚丝机应定期进行保养。包括清洁机器,填加润滑油脂,紧固各处螺丝,修复受损部位等,可按一般机械产品保养程序进行。
10）机壳必须可靠接零或接地。
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