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如升板法施工中提升差的控制问题,失稳问题等均是质量控制的重点。通用的水泥为硅酸盐水泥，硅酸盐水泥按照添加剂的不同，分为六大品种，它们有着不同的用途：1、硅酸盐水泥：代号P.I或P.Ⅱ，成分以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，添加适量石灰膏细磨成 早期强度高，水化热高，耐冻性好 ，耐热性差， 耐腐蚀性差， 干缩较小，
主要用于高性能混凝土及出口。2、普通硅酸盐水泥，代号P.O，成分由硅酸盐水泥熟料，添加适量石膏及混合材料磨细而成，早强、水化热较高， 耐冻性较好， 耐热性较差 ，耐腐蚀性较差 ，干缩较小。主要用于路桥、高层建筑、商品混凝土以及国家重点项目工程。3、矿渣硅酸盐水泥，代号P.S、，由硅酸盐水泥熟料，
混入适量粒化高炉矿渣及石膏磨细而成。早期强度低，后期强度增长较快，水化热较低 耐热性较好 对硫酸盐类侵蚀抵抗力和抗水性较好 ， 抗冻性较差 ，抗碳化能力低，广泛用于工业，农田水利和民用建筑，特别适用于水下工程和桥墩等较大体积混凝土。4、火山灰质硅酸盐水泥：代号 P.P，由硅酸盐水泥熟料和火山灰质材料及石膏按比例混合磨细而成，
早期强度低，后期强度增长较快 ，水化热较低 ，耐热性较差 ， 对硫酸盐类侵蚀抵抗力和抗水性较好 ，抗冻性较差 ， 干缩较大抗溶性较好。主要用于地下水下工程以及大体积混凝土工程一般工业与民用建筑工程。5、粉煤灰硅酸盐水泥：代号P.P，由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰，加适量石膏混合后磨细而成，早期强度低，后期强度高，
干缩性小抗裂性较强，主要用于大体积混凝土和地下工程、一般工业与民用建筑工程。6、复合硅酸盐水泥：代号P.C，掺入两种或两种以上的混合材料，早期强度高凝结硬化快 ，和易性，抗渗等性较好，水泥干缩性与普通硅酸盐水泥一致，抗冻性略低于纯硅酸盐水泥 可广泛用于工业，农田水利和民用建筑，也可用于道路，水下工程等。
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人的行为：某些工序或操作重点应控制人的行为,避免人的失误造成安全和质2、物的状态:在某些工序或操作中,则应以物的状态作为控制的重点,也就是说,根据不同的工程特点,有的应以控制机具设备为重点,有的应以防止失稳、倾覆、过热、腐蚀等危险源为重点,有的则应以作业场所作为控制的重点。
3、材料的质量和性能:材料的质量和性能是直接影响工程质量的主要因素,尤其更应将材料的质量和性能作为控制的重点。4、关键的操作：一些操作技术是专业性很强的,如果控制不严则达不到设计要求。5、施工顺序：有些工序或操作,必须严格控制相互之间的先后顺序。顺序不对也会造成质量事故。6、技术参数:技术参数与质量密切相关,
亦必须严格控制,参数选错往往达不到预期效果,也可能引发安全事故,或影响建筑的耐久性。7、常见的质量通病:对常见的质量通病亦应事先研究对策,提出预防的措施。8、新工艺、新技术、新材料应用z当新工艺、新技术、新材料虽已通过鉴定、试验,但施工单位缺乏经验,又是初次进行施工时必须作为重点严加控制。9、质量不稳定、
不合格率较高的工程产品:通过质量数据统计,表明质量波动,不合格率较高的产品或工艺,也应作为质量控制点设置。10、特殊土地基和特种结构:对于湿陷性黄土、膨胀土、红粘士等特殊士地基的处理和大跨度结构、高耸结构难度大的施工环节和重要部位更应特别控制。11、施工工法:施工工法中对质量产生重大影响的问题,
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拆除导管应根据实际埋管深度安排，不能凭感觉，避免人为造成断桩。拆除导管速度要快，以加快砼灌注速度和保持连续性。灌注水下砼应及时做好记录，根据实际灌注量计算扩孔率，为后续钻孔施工提供数据。桩顶超灌预留高度应能确保清凿浮浆干净为宜。
灌注过程中，及时将孔口溢出的泥浆用泥浆车运走或引流至固定地点，待蒸发晾干后，运走处理，防止污染周围环境。10）灌注桩施工注意事项：（1）根据设计，软基段桥台必须先进行软基处理和填土预压稳定后才能反开挖钻桩。其满足施工条件为：连续2个月沉降速度在3cm/月以内。（2）声测管埋置比例为50%，应按批准的桩位进行埋管，防止漏埋。
（3）泥浆质量是钻孔桩成孔和护壁的重要条件，泥浆材料应选用优良粘质土或膨润土，实验室要对泥浆各项指标经常检测。（4）灌注水下砼时要落实备用应急方案，包括备用发电机、吊车、砼搅拌车、砼输送泵泵管和商品砼搅拌站的支援等，并应确保运输道路畅通。雨季灌注应做好防雨工作，特别应注意防止漏斗汇水流入导管将砼浆洗清造成离析卡管。
（5）冲孔过程中，应经常检查冲锤磨损程度，及时补焊，确保成孔桩径。6）桩基检测结果不允许出现C(Ⅲ)类桩，否则，应返工。（7）施工中应注意会否碰到溶洞，确保施工安全。清凿桩头桩身砼灌注完毕，强度达到10MPa后，即可开挖基坑，进行桩头截除，凿除使用风镐，配合人工清理，同时按设计和规范要求进行各项质量检测，鉴定合格后，进行下一道工序施工。详见“钻孔桩施工工艺框图”。
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1968年夏天，他给《商船队》杂志撰写了一篇故事，讲的就是他驾驶C-97同温层货运机在龙三角上空遭遇的事件。饱和潜水的优点在于提高潜水作业效率，潜水者可在较大深度下进行长时间的有效作业。因此，受到世界各国的普遍重视。自本世纪50年代后期提出饱和潜水以来经过30多年来的发展，现已由实验室和海上现场实验进展至实际应用，成为一种重要的潜水方式。
自饱和潜水的概念确立以后，传统的、常规的潜水方式就被对应地称为非饱和潜水。当潜水员呼吸压缩气体潜水，在一定深度处停留，在一定范围内停留时间越长，呼吸气中惰性气体在体内的溶解量越多，所需减压时间也相应增加，当机体达到完全饱和时，所需减压时间当然是很长的，从理论上来说，所需的减压时间不再增加。
如果创造一定的条件，使潜水员得以长期停留在水下（或高气压下）几天乃至几十天，待预定作业任务完成后，一次减压出水。这样，水底作业时间大大延长，即潜水员可在大深度下进行长时间的有效作业。而减压时间不再增加，潜水作业效率就相应提高，这就是饱和潜水的原理。
1957年起，Bond进行名为“创世纪“的一系列实验，首先予以证实。海洋开发、海洋科学研究和水下军事设施的建造，要求潜水员能在水下尤其是在较大深度的水下长时间、高效率地工作，饱和潜水较能适应这种要求，具有这方面的优越性。 按照这一公式进行计算，可以明显地看出饱和潜水作业效率比常规潜水作业效率高，
在非饱和潜水，当深度大、停留时间长的时候，潜水作业效率更低，而饱和潜水则相反。应当指出，对饱和潜水和非饱和潜水两者均不能偏重或偏废，而是应当根据具体潜水作业的深度，所需作业总时数，经济价值以及潜水员和设备等主客观条件，来决定采取那一种潜水方式。
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