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厂家电话：13465767730
锻造后必须开展细化晶粒的正火或回火处理。毛坯在粗加后管模最后进行调质处理，进一步细化晶粒，获得必须的综合力学性能。在锻件采购时，严格控制钢锭的化学成分。影响加工和质量存在的问题：(1)毛坯存在不相同的弯曲变形；(2)调质后产生超差变形；(3)在加工过程中断屑困难，表面粗糙度低；(4)工序安排不合理，装卡活次数多，工人劳动强度大。(5)内孔锥度加工难度大，先前加工方法效率低，锥度难控制本文网址。
球墨铸铁管厂家这里是球墨铸铁管产品在供水管道系统使用的一些优点：
1，由于球墨铸铁管柔性接头，施工方便，可提高施工效率，改善施工条件，降低施工成本，和大多数的橡胶圈接口，操作简单，可缩短施工周期，降低施工成本。
2，球墨铸铁管在水压力高，可以抵抗外部负载的变化和适应的地质条件，该管具有强度高，韧性好，耐腐蚀性能好，安装、接口灵活方便，抗冲击能力强，劳动强度低，可应用于地质较差的地区穿过马路，不需另行处理的钢管，再加上很强的耐腐蚀性，适用于沿海和生理盐水。广泛应用于地下管道工程。大型管道安装工程更能体现其安装方便，劳动强度低的优点。
3，球墨铸铁管、密封性能好，无泄漏，可以减少泄漏率和降低网络维护成本。
产品不仅用于自来水、消防工程，还能广泛应用于城建管网、石油化工、冶金、制药、输油及其它流体的输送。 球墨铸铁管件执行标准GB13295和标准ISO2531，可生产DN80-DN1000的管件,亦可按客户的需求标准安排生产；公司模具车间、机加工车间、水压车间、化验室等检测设-备-齐全，并通过质量管理体系认证。
施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。
球墨铸铁管安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
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铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件。劳动强度小。按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种。按材质不同分为灰口铸铁管和球墨铸铁管。按接口形式不同分为柔性接口、法兰接口、自锚式接口、柔性接口和刚性接口等。其中，柔性铸铁管用橡胶圈密封;法兰接口铸铁管用法兰固定，内垫橡胶法兰垫片密封;刚性接口一般铸铁管承口较大，直管插入后，用水泥密封，此工艺现已基本淘汰。
铸铁管与管之间的连接，采用承插式或法兰盘式接口形式;按功能又可分为柔性接口和刚性接口两种。柔性接口用橡胶圈密封，允许有一定限度的转角和位移，因而具有良好的抗震性和密封性，比刚性接口安装简便快速，按铸造方法不同，劳动强度小。
二、球墨铸铁管的特点
1、既有钢的可延展性、高强度及耐压性能，又有灰铸铁的耐腐蚀性;
2、延伸率可达到10%以上，抗拉强度大于420 MPa，耐压值可达4 MPa以上，特别符合供水、输气、输油管道系统高承压、高抗变形能力的要求;
3、铸铁管稳定的化学性能辅以喷锌、涂漆等防腐措施，具有优异的耐腐蚀性，使用寿命高达百年以上.
4、安装施工简便快捷、工程造价经济;
5、可靠性高：铸铁管具有较高的承压能力和一定的延伸率，又采用了柔性接口，轴向偏移3至5度也不会产生介质渗透和泄露，具有较强的抗震和防基础下陷的能力。
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xiehouzhiyin我公司球墨管均符合ISO2531-98E标准，采用炼铁高炉生产的低磷、低硫的优质铸造铁水，球墨铸铁管按当前上先进的离心铸造、退火工艺，水冷金属型离心铸管机浇铸而成，经过退火、承插口修整、水压试验、内壁衬层水泥、水泥衬层养生、水泥内衬、外壁涂敷沥青漆、沥青漆烘烤、承口防锈处理、喷唛头及包装等多道工序的精心处理，具有度、高延伸率、耐腐蚀的钢筋铁骨。球墨铸铁管接口形式为T型A型B型W型，标准壁厚级别为K9级、10级或更高级别，有效长度标准为6米。公司先后通过ISO9001质量管理体系认证，环境管理体系，健康管理体系认证，形成了完善的管理体系.产品有T型、W型等接口形式及适用于酸碱环境下的多种内外防腐处理技术(可内衬水泥、环氧沥青、环氧树脂等)，采用新的《水及燃气管道用铸铁管、管件和附件》(GB/T13295-2008)标准；产品不仅可用于城镇天然气和煤气的承压输配地下管网，还可广泛用于输水、输油、城市管网、花园小区、消防工程管道以及食品、制药、化工等行业的生产流程管网，可满足各类用户的需求。
产品标准：
GB/T 13295-2003水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件；
GB/T 17457-1998 球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层一般要求；
GB/T 17458-1998 球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层新拌砂浆的成分检验；
GB/T 17459-1998 球墨铸铁管沥青涂层；
GB/T 17456 球墨铸铁管外表喷锌；
GB/T 17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准；
球墨铸铁管的防腐处理的性能：球墨铸铁管是铸铁的一种，是一种铁、碳和硅的合金。球墨铸铁中石墨是以球状形式存在的，一般石墨的大小为6-7级，质量上要求铸管的球化等级控制为1-3级（球化率≥80%），因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质，钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能较好。
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分析认为，由于地铁在隧道内运行时会产生震动，从而导致管道出现移位，加之深圳地铁采用生产、生活、消防合用的供水管网，区间球墨铸铁消防水管内的水流经常出现无规则流动，从而增加了水锤发生的几率。此外隧道内出于人防考虑还设置了人防门，导致管道转弯处较多，加大了球墨铸铁管弯头前后的管道接头处承插管脱出的几率。对于南京地铁，因其消防水与生活、生产水分网而建，故管网中水流流速波动较小，且区间管道转弯很少，同时在转弯处采取了较牢固的固定措施，因此自开通运营以来未发生过一次球墨铸铁消防水管漏水事故。根据上述调查研究及分析总结，发现管道漏水跟接头形式无必然关系，而是受管网水流形式及管道固定措施的影响较大。
解决方案根据《室外给水排水设计规范》中“设计满流输水管道时，应考虑发生水锤的可能，必要时应采取水锤的措施”、“承插式管道在垂直或水平方向转弯处支墩的设置，应根据管径、转弯角度、试压标准和接口摩擦力等因素确定”。《地铁设计规范》（GB50157-2003）中13.2.5第7条说明，为防止球墨铸铁管由于长期运行震动造成给水管偏移，必须将其与主体结构和道床固定。根据北京地铁的运营经验，球墨铸铁管胶圈接口的固定方法为：每2m设一个管卡，管卡必须与主体结构一起固定，而且在转弯处必须设支墩防止试压时移动。因此，球墨铸铁管在地铁隧道内安装首要解决的问题就是固定。管道径向固定可以通过支架“拖、抱”等实现，而管道轴向固定且不产生位移，才是解决球墨铸铁管接头脱出导致漏水事故的关键。
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