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通俗意义上讲凡是口径比较小的无缝钢管都称为小口径无缝钢管，随着用途不断的细分化，小口径无缝钢管又有了薄壁和厚壁之分，使用标准也更加明细如有结构用小口径无缝钢管、流体用小口径无缝钢管、锅炉用小口径无缝钢管、化肥专用小口径无缝钢管、石油裂化用小口径无缝钢管等。用户可以根据自己的用途选择不同规格，不同材质，不同标准的产品。
小口径钢管的主要材质有10#、20#、35#、45#、16Mn、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E、12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo等。
小口径冷拔钢管的拔制工艺与普通小口径钢管有什么不同，优势在那里，小口径冷拔钢管的生产特点为：每道变形量较小，多道次循环性生产。这种生产方法，生产灵活性大；尺寸精确，表面质量高及机械性能好。但工序多、生产周期长、消耗大。
目前，在短芯棒拔制和无芯棒（空拔）拔制中，使用着两种类型的模具，即在短芯棒拔制时用锥形外模和柱形芯棒（普式）或弧形外模锥形芯棒（中式）。
短芯棒拔制时，用普式模具，拔制力小，可减轻技管机负荷，增加变形量，同时内模利用率高。一般，在拔制的前几道和拔制尺寸较大时（D＞45mm,S＞2.5mm）使用。用中式模具在同样条件下，拔管机负荷较大，但钢管的内表面能得到很好的加工，有利于提高内表面质量，此外，拔制时稳定性好，一般用于中间这次（拔制D≤45mm,s≤2.5mm的小口径冷拔钢管），也有厂全部都用中式或普式模具的。
用中式模具进行空拔，拔出的小口径冷拔钢管弯曲度小，外径与模孔直径相差小，规格准确，所以，空拔时广泛采用中式模。采用游动芯棒拔制可获得更大的变形量，延伸系数μ=1.8～1.92短芯棒拔制时μ≤1.5～1.6）。由于不用拉杆固定，故可拔制小直径钢管和很长的钢管，同时可提高拔制速度。提高拔制速度和增加同时拔制的根数，可有效地提高生产率。还可采用直流马达低速启动，待稳定后快速拔制。多根拔制在冷拔生产中只限于空拔小口径钢管。
在拔制前，把小口径冷拔钢管加热到400～700℃，然后带温拔制称为温拔。温拔一般用于在室温时塑性较差或变形抗力高的钢管上，以降低变形抗力和提高塑性。延伸系数可达3.5。但加热不均、散热大，难于实现机械化，同时润滑和模具材质问题也有待解决。
小口径连轧钢管有哪些优点，连续轧管是将穿孔后的毛管套在长心棒上，经过多机架顺次排列且相邻机架辊缝互错90°的连续轧管机轧成荒钢。因为连轧钢管机组一次投资费用大；长心棒的加工制造、贮存和维修困难，特别是大直径心棒。因此目前只用于轧制φ168mm以下的小口径无缝钢管。
小口径连轧钢管有具有以下优点：（1）生产率高，大多数机组年产量在25～30万t左右，有的机组达56.2万t（相当于300根/时或80t/h），新设计的某42～146机组的设计能力达年产75万t；（2）小口径无缝钢管质量较高，可以生产锅炉管、油井用管和中、低合金钢管。钢管的表面质量和尺寸精度比自动轧管机组要好；（3）可以轧出长管，荒管可达33m，经张力减径机减径后可达160～165m。小口径连轧管机为发挥张力减径的优越性创造了条件，而张力减径机又为连轧管机简化工具，扩大品种和提高经济效果提供了可能；（4）连轧管机可以承担较大的变形量（一般μ=3.5～5左右），允许提供厚壁毛管而减小穿孔机的延伸系数。因此对管坯质量要求可比自动轧管机低些；（5）自动化程度高，操作人员少；（6）钢管成本低，这主要是机组生产率高，金属消耗低和每吨小口径管子的折旧费较小的缘故。如连轧管机组的金属消耗系数为1.07～1.095（无头张力减径时为1.06～1.075），而自动轧管机组为1.10～1.15。采用连铸坯为原料的连轧管机组，无缝管成本可与焊管相竞争。故连轧管机组是目前用来小口径无缝钢管最经济的方法。
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作为管道运输的材料，小口径厚壁无缝钢管可以说在各个领域都是不错的选择，无论是在是石油运输领域里还是在其他的流体运输里，小口径厚壁无缝钢管都是最好不过的管道运输材料了。
小口径厚壁无缝钢管常用规格
8× 1.0-2.0 22×2.5-3.0 42×.02-2.5
10×1.0-2.0 24×1.0-2.0 42×3.0-6.0
12×1.0-2.0 24×2.5-3.0 45×3.0-6.0
12×2.5-3.0 25×1.0-2.0 48×2.0-2.5
14×1.0-2.0 25×2.5-3 48×3.0-6.0
14×2.5-3.0 26×1.0-2.0 50×2.0-2.5
16×1.0-2.0 26×2.5-4.0 50×3.0-6.0
16×2.5-3.0 28×1.0-2.0 51×2.0-2.5
17×1.0-2.0 28×2.5-4 51×3.0-6.0
17×2.5-3.0 31×1.0-2.0 54×2.0-2.5
18×1.0-2.0 30×2.5-4.0 54×3.0-6.0
18×2.5-3.0 32×1.0-2.0 57×2.0-2.5
19×1.0-2.0 32×2.5-5.0 57×3.0-6.0
19×2.5-3.0 34×1.0-2.0 60×3.0-6.0
20×1.0-2.0 34×2.5-5.0 63×3.0-6.0
20×2.5-3.0 38×1.0-2.0 65×3.0-6.0
21×1.0-2.0 38×2.5-6.0 68×3.0-6.0
21×2.5-3.0 40×2.0-2.5 70×3.0-6.0
22×1.0-2.0 40×3.0-6.0
小口径厚壁无缝钢管能够成为管道运输的材料自然的是有着很多原因的，当然最重要的还应该是它作为管道运输材料所具有的优势了。而无论它可以具有什么样的优势，我们在选择的时候，还是需要考虑各种因素，其中最为关键的就应该是它的质量问题了。
质量是影响我们使用的一个很基本的要素，如果一个设备或者是材料没有基本的质量保障的，那么我们很难的想象它可以发挥应用的作用，或者是说有一个比较长久的使用效果，因此我们可以知道质量是相当的重要的。
质量很重要，同样的对于小口径厚壁无缝钢管的选择来说也是如此的，在小口径厚壁无缝钢管能够有着比较好的质量的时候，它才可以承受的起更加高负荷量的运输，这样它才可以获得一个更加长久的使用时间。
因此当我们需要选购小口径厚壁无缝钢管的时候，我们第一个要做的就是将质量列为首要的考虑因素，而在质量得到满足之后，我们就可以继续后面的选购工作，而只有这样我们才能够选到我们应用需求的小口径厚壁无缝钢管。
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进入七月分全国小口径冷拔无缝钢管需求转弱，成交偏差，心态偏弱。受此影响，本地市场报价整体下滑，主流成交较继续小幅松动。今日市场表现相对较乱，报价高低不一，大部分商家对于后期预计较差，加紧出货成为当务之急。商家反馈，近期市场湘钢盘螺到货较多，价格松动较为明显。其他钢厂资源也陆续补充。整体来看，预计短期市场小口径冷拔无缝钢管价格或将继续小幅松动。在小口径无缝钢管盐浴热处理中，往往会由于盐中含有杂质、潮湿空气、热处理操作等原因而发生腐蚀。腐蚀严重时会降低小口径无缝钢管的精度和使用价值，甚至报废，影响企业效益。
小口径无缝钢管产生腐蚀的因素有：加热介质、盐浴中氧化物、挥发性气体及氧化性气体、冷却介质、操作、硝盐回火、刀具材质、生产周期、环境等。小口径无缝钢管生产中应采取的预防措施是：
1、热处理盐
加强热处理用盐的验收制度，购入的原料盐必须进行化学分析，不合格禁止使用。
2、脱氧
使用有效的脱氧剂脱氧，使氧化物还原或形成复合化合物沉淀于炉底，然后捞渣去除。脱氧剂要有长效性，并使小口径无缝钢管在盐浴中具有良好的加热条件。
3、生产周期
缩短小口径无缝钢管在热处理各工序的流转时间和在热处理酸洗气氛环境中停留和盐类附着时间。
4、热处理
小口径无缝钢管正火规范：正火温度850~900°C,出炉空冷。
小口径无缝钢管高温回火规范:回火温度680~700°C,出炉空冷。
小口径无缝钢管淬火、回火规范:预热温度680 ~700°C,淬火温度840~880°C,油冷,回火温度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。
小口径无缝钢管亚温淬火强韧化处理规范:淬火温度900°C,回火温度560°C,硬度(37±1) HRC
小口径无缝钢管感应淬火、回火规范:淬火温度900°C,回火温度150~180°C,硬度54 ~60HRC。
小口径无缝钢管热加工规范：加热温度1150 ~1200°C,开始温度1130 ~1180°C,终止温度> 850°C,φ> 50mm时,缓冷。
1)对于局部加热的小口径无缝钢管，加热部位上端先浸入盐浴数秒立即提起，使表面形成一层熔盐保护层，同时加热中逐步加热深度。
2)禁止工件高温加热后直接进入硝盐分级冷却。
3)接柄小口径无缝钢管热处理过程中取消酸洗。
4)对即将回火的工件进行清洁度检查，确保不使氯化盐带入硝盐回火炉。
5)禁止淬火工件与回火工件在同一槽内清洗。
6)对需要高温回火的工件增加一次酸洗，确保硝盐回火炉内氯离子含量低于1%，氢氧化钠含量小于3%，以防工件高温回火腐蚀。
7)严格控制和定期检测高温盐浴和中温盐浴的氧化物含量。硝酸回火炉氯离子含量低于1%，氢氧化钠保持在2-4%。
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小口径无缝钢管的特点
1.外径更小。
2.精度高可做小批量生产。
3.冷拔成品精度高，表面质量好。
4.钢管横面积更复杂。
5.钢管性能更优越，金属比较密。
6.焊接性强，抗压能力大。
小口径无缝钢管为保证产品质量，明确购销双方产品质量责任，确保小口径无缝钢管质量合格，保证产品安全，特作如下保证，天津瑞德隆钢铁提供的产品质量原则上按购货方规定的技术标准执行。在购货方没有规定的技术标准时，我公司将按照国家现行标准执行，并向机械加工厂家等提供产品样品，经购货方同意后向购货方提供产品，并保证产品质量的稳定和逐步提高。注意事项 天津瑞德隆钢铁免费提供小口径无缝钢管的专业技术知识，操作施工经验，向来以“诚信为本、质量为魂、追求卓越、开拓创新”为一贯宗旨。
小口径无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等，热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心然后送往加热炉加热在穿孔机上穿孔在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔称毛管，再送至自动轧管机上继续轧制最后经均整机均整壁厚，经定径(减径）机定径，达到规格要求，利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法，若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧冷拔或者两者联合的方法冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制，冷拔通常在单链式或双链式冷拔机上进行挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出，此法可生产直径较小的钢管。
小口径无缝钢管按材质分类：优质碳素结构钢、碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢、不锈钢几大类。
按壁厚分分为：小口径厚壁无缝管、小口径薄壁无缝管。
常用材质：20#、35#、45#、16Mn、27SiMn3）10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo等。
小口径无缝钢管如何造成的？
①热轧小口径无缝钢管主要生产工序（主要检验工序）：
管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理→成品管矫直→精整→检验(无损、理化、台检) →入库
②冷轧（拔）小口径无缝钢管主要生产工序：
坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验
一般的小口径无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧小口径无缝钢管要短于热轧小口径无缝钢管，冷轧小口径无缝钢管的壁厚一般比热轧小口径无缝钢管要小，但是表面看起来比冷轧小口径无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
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