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20G高压钢管成品生产工艺比中低压锅炉管生产工艺更复杂，要求更严格，20G高压钢管入库前的热处理必须严格控制，轧制完成的20G成品管转入管加工厂进行正火、超声波探伤、水压、取样等工序，性能检验合格后入库。GB 5310-2008高压锅炉管成品均采用先进的超声波、涡流、漏磁、磁粉和其他无损检测设备和方法进行严格控制，确保稳定质量水平，其钢质纯净，成分均匀，表面质量好，几何尺寸精度高，综合力学性能及工艺性能优良。每一支高压锅炉管产品出厂时均附质量保证书。
高压锅炉管按材质分分为三类
一、优质碳素结构钢高压锅炉管材质20G、20MnG、25MnG；根据生产实践，对于壁厚小于14mm的20G锅炉管，可以采用控制终轧温度≥900℃代替正火处理工艺，对于壁厚大于14mm的20G锅炉管，要在管加工厂进行910℃±10℃的正火处理。（当壁厚≤14mm的20G高压锅炉管用控制终轧温度而性能不合的钢管也需到管加工进行910℃±10℃的正火处理）。
二、合金结构钢高压锅炉管材质15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、07Cr2MoW2VNbB、12Cr3MoVSiTiB、15Ni1MnMoNbCu、10Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN、10Cr11MoW2VNbCu1BN、10Cr9Mo1W1VNbBN；
三、不锈（耐热）钢高压锅炉管材质07Cr19Ni10、10Cr18Ni9NbCu3BN、07Cr25Ni21NbN、07Cr19Ni11Ti、07Cr18Ni11Nb、08Cr18Ni11NbFG。
GB3087-2008低中压锅炉管(工作压力一般不大干5.88MPa，工作温度在 450℃以下)，主要用于制作蒸汽压力较低（p≤Mpa）的低压和中压锅炉、机车锅炉、大烟管、小烟管、拱砖管等管道和电站建设用次水管道等。主要生产钢管牌号：10、20钢，经协商也可定做供应其它牌号的低中压锅炉管。3087低中压锅炉无缝钢管（简称低中压锅炉管）管材压扁试验是检验金属管（无缝管和焊接管）压扁到规定尺寸的变形性能，并显示其缺陷的一种试验方法。
20g高压钢管和普通20#有什么不同
一、首先用途不同，20#锅炉管主要用于制造各种低压和中压锅炉用，如蒸汽压力较低（p≤Mpa）的低压和中压锅炉、机车锅炉、大烟管、小烟管、拱砖管等管道和电站建设用次水管道等。20G锅炉管主要用于制造高压及其以上压力蒸汽锅炉、管道专用。值得注意的是两者都属于压力容器，是属于必须确保安全的设备，所以要严格按照国家强制性专用管标准要求，全面确保产品质量。用户在采购锅炉管时要根据所需严谨检验，以免有些不良商家偷梁换柱。
二、材质标示上看一个是20#，一个是20G，20#也读20号，这表明是普通优质碳素结构钢锅炉管，另一个是20G，后面有个大写的G，这个字母是锅炉的锅字的缩写字母，表示高压锅炉专用钢，这种钢种的无缝钢管都承载一定的压力，也就是高压锅炉和压力容器等专用钢管。
三、20G锅炉管属于高压锅炉专用无缝钢管，必须做热处理和冲击试验，20G锅炉管推荐热处理制度，正火：正火温度880℃～940℃。冲击试验（KV2）/J 纵向40、横向27。
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我们通常说的异型无缝钢管是相对于截面（断面）来说的，除了圆管以外，可分为：椭圆形无缝钢管、三角形无缝钢管、六角形无缝钢管、菱形无缝钢管、八角形无缝钢管管、半圆无缝钢管，不等边六角形无缝钢管、梅花形无缝钢管、双凸形无缝钢管、双凹形无缝钢管、瓜子形无缝钢管、圆锥形无缝钢管、波纹形无缝钢管等。
冷拔异型无缝钢管常用材质：10#、20#、45#、16mn等。
冷拔异型无缝钢管的制作过程如下：
对坯料进行钻孔→制得内径与供冷拔用荒管内径相匹配的管坯→对管坯进行热挤压→以得到具有预定外径的供冷拔用荒管→对荒管进行退火处理→将荒管冷拔成异型无缝钢管。
冷拔异型无缝钢管工艺过程简单、生产规格变化灵活、更换生产规格所用时间短等特点,并且使用本方法得到的异型无缝钢管产品质量较好。由于冷拔异型无缝钢管精密度比较高，因此广泛应用在航空、汽车、造船、矿山机械、农业机械、建筑、轻纺以及锅炉制造等方面。它与普通的拉拔无缝钢管相比表面列光滑，成本也更低。因大多注：由于异形的无缝钢管的特殊用途，所以一般都没有现货，需根据客户的需求现定做。定做时间一般在5~7个工作日。
冷拔无缝方形钢管尺寸规格及理论重量计算方式
当冷拔无缝方形钢管S≤6mm时，R=1.5S,方形钢管理论质量推荐计算公式：G=0.0157S（2A-2.8584S）；
当冷拔无缝方形钢管S＞6mm时，R=1.5S,方形钢管理论质量推荐计算公式：G=0.0157S（2A-3.2876S）；
试中：
G——方形钢管的理论质量（kg/m）（钢的密谋按7.85kg/dm3）；
A——方形钢管的边长（mm）;
S——方形钢管的公称壁厚（mm）
冷拔无缝直角梯形钢管的尺寸规格 理论重量查询表
冷拔无缝直角梯形钢管理论质量计算公式
式中G——直角梯形钢管的理论质量(kg/m)(按R=1.5S，钢的密度按7.85kg/dm3)
A——直角梯形钢管的下底(mm)；
B——直角梯形钢管的上底(mm)；
H——直角梯形钢管的高(mm)；
S——直角梯形钢管的公称壁厚(mm)；
异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。
全球为之瞩目的中国首个国家级页岩气示范区、世界第二大页岩气田———涪陵页岩气田如期建成，年产能100亿立方米，相当于建成一个千万吨级的大油田，我国华中、华东地区的上千家企业、2亿多居民从中受益。然而，连接起这股绿色、清洁、高效新能源力量的，正是以天管特殊扣产品为代表的一系列高端新品套管，具有自主知识产权的TP系列油层套管占该气田油层气密封套管用量的70%以上。
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精密无缝钢管优点：高压防爆、坚硬耐磨、尺寸精准（高度精密公差范围±内0.01mm）
生产规格：最小外径：10mm、壁厚0.5mm，通常长度：2000~7000mm
交货重量：10号精密无缝钢管的交货重量应符合GB/17396的规定，钢的密度为7.85/dm3。钢管以理论重量交货时，根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管实际重量与理论重量的允许偏差应符合以下规定：单根钢管＋10%-8%；每批最少为10吨的钢管±7.5%。精密冷拔管，也称为精密无缝钢管、精轧无缝钢管、精轧钢管，精轧管，精轧光亮管、精密冷拔无缝钢管等，天津市瑞德隆钢铁贸易有限公司 咨询电话：022-26624659 13682185898
公司加工定做各种冷拔异型无缝钢管常用材质：10#、20#、45#、16mn等，冷拔异型无缝钢管工艺过程简单、生产规格变化灵活、更换生产规格所用时间短等特点,并且使用本方法得到的异型无缝钢管产品质量较好。由于冷拔异型无缝钢管精密度比较高，因此广泛应用在航空、汽车、造船、矿山机械、农业机械、建筑、轻纺以及锅炉制造等方面。它与普通的拉拔无缝钢管相比表面列光滑，成本也更低。因大多注：由于异形的无缝钢管的特殊用途，所以一般都没有现货，需根据客户的需求现定做。定做时间一般在5~7个工作日。
冷拔异型钢管可分为：椭圆形无缝钢管、三角形无缝钢管、六角形无缝钢管、菱形无缝钢管、八角形无缝钢管管、半圆无缝钢管，不等边六角形无缝钢管、梅花形无缝钢管、双凸形无缝钢管、双凹形无缝钢管、瓜子形无缝钢管、圆锥形无缝钢管、波纹形无缝钢管等。
精密冷拔管是一种通过冷拔或冷轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密无缝钢管外径、内径（内孔、里孔）尺寸高精确，工厂或机械加工厂等不需要在加工可以直接使用，减少了工作量、增加了工作效率，深受终端需求反复喜爱。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸等。
精轧钢管广泛用于汽车、摩托车、电动车、石化、电力、船只、航天、轴承、气动元件、中低压锅炉无缝钢管等范畴，也可适用于钢筋套筒、轴承、液压、机械加工等领域！
精轧冷拔管材质：20、35#、45#、40Cr、Q345B等
精轧冷拔管的执行标准：GB/T3639-2009冷拔或冷轧精密无缝钢管。取代旧标GB/T3639-2000冷拔或冷轧精密无缝钢管执行标准
45#精密冷拔管化学成分：
碳 C ：0.42%～0.50% 硅 Si：0.17%～0.37% 锰 Mn：0.50%～0.80% 硫 S ：≤0.035% 磷 P ：≤0.035% 铬 Cr：≤0.25% 镍 Ni：≤0.25% 铜 Cu：≤0.25%
45#精密冷拔管力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥600(42)屈服强度σs (MPa)：≥355(25)伸长率 δ5 (%)：≥10断面收缩率 ψ (%)：≥40，硬度 ：未热处理,≤156HB，试样尺寸：试样尺寸25mm
45#精密冷拔管生产工艺流程。
冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→质检壁厚→水压试验（探伤）→标记→入库。
交货状态：以不热处理或热处理（退火、正火或高温回火）状态交货。要求热处理状态交货的应在合同中注明，未注明者按不热处理交货。
精轧冷拔管重量公式
[(外径-壁厚)＊壁厚]＊0.02466=kg/米（每米的重量）
钢管重量公式 例如： [(57-5)＊5]＊0.02466＊1=6.4116（kg/米）
冷拔异型无缝钢管的制作过程如下：对坯料进行钻孔→制得内径与供冷拔用荒管内径相匹配的管坯→对管坯进行热挤压→以得到具有预定外径的供冷拔用荒管→对荒管进行退火处理→将荒管冷拔成异型无缝钢管。
无缝钢管经过冷拔后会发生哪些变化
（1）由于无缝钢管冷拔时金属变形处于一向拉两向压的应力状态，变形抗力低。这可用下列与拔管过程类似的拔丝和挤压的对比试验来说明。
（2）无缝钢管冷拔时的应力状态中，由于拉应力的存在有降低金属塑性的作用。塑性变形时往往会产生附加应力，在压应力作用下，这些附加拉应力将被抵消或相应减小。，对于低塑性金属或因较大加工硬化等原因而降低了塑性时，拔制就比较困难，容易产生缺陷。
（3）冷拔无缝钢管时，由于作用力是作用在钢管头部的拉力，因此，钢管脱离变形区后，轴向仍有拉应力存在，这个拉应力称为拔制应力，它必须小于钢管本身的屈服极限。拔制时变形量越大则拔制力越大，拔制应力KB的值也随之增大。由于要满足上述条件，所以拔制时每道次的变形量是有限制的。
为了提高冷拔无缝钢管时的变形量，防止拔断，必须减小拔制力。此外，由于加工硬化的结果，变形后钢管本身的屈服极限提高了，而在变形区内钢管加工硬化的程度是逐渐增加的，所以拔制应力增加的程度则较小，这样可以减小拔断的可能性，增加拔制时的变形量，由于这个缘故，拔制方式多用于冷加工。
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限动芯棒连轧管机
简称MPM（Multi-Stand Pipe Mill）。轧管时芯棒的运行是限动的、速度是可控的；芯棒的速度应高于第一架的咬入速度而低于第一架的轧出速度。轧制的整个过程中芯棒速度是恒定不变的，从而确保管子壁厚的精度，轧制不同的管子时芯棒的速度可在一定范围内调节。轧制结束后，芯棒停止，由脱管机将荒管从芯棒中脱出，而后芯棒回送离开轧机，拨出轧线冷却、润滑后循环使用。其特点是荒管的壁厚的精度高，用脱管机取代了脱棒机，缩短了工艺流程，芯棒较短；但轧制节奏慢，每分钟可轧2支或稍多一点的钢管；适合生产中等规格（外径小于460mm）的无缝钢管。代表性机组有意大利达尔明的φ356 mm机组和我国天津钢管公司的φ250 mm机组。
为了解决浮动芯棒连轧管机轧制过程中金属流动不规律的问题，缩短芯棒长度，解决芯棒制造上的困难，20世纪60年代国外就开始试验限动芯棒轧制，70年代获得成功，在意大利的达尔明厂投入工业生产。
限动芯棒连轧管机的基本特点就是控制芯棒的运行速度，使芯棒在整个扎着过程中均以低于第一机架金属轧出速度的恒定速度前进，这是相当重要的工艺改进，使限动芯棒轧机具有浮动芯棒轧机不可比拟的优越性。近年来的实践表明，芯棒的速度应高于第一机架的咬入速度而低于第一机架的轧出速度。这样，在整个扎着过程中芯棒的移动速度均以低于所有机架的轧制速度，避免了不规律的金属流动和轧制条件的变化。由于芯棒速度受到控制，每一机架的轧制压力都较小，金属流动有规律，延伸系数可达一些，这就可以获得非常好的壁厚偏差。
由于芯棒速度限动，可大大缩短芯棒的长度，轧制32m的钢管，芯棒的工作长度只有15m。钢管从芯棒上轧出后用脱管机将其从芯棒前端抽出，芯棒快速返回，不像在浮动芯棒轧机上受脱棒条件的限制，因此可以生产中型和大型规格的无缝钢管。
限动芯棒连轧管机是在浮动芯棒连轧管机的基础上发展起来的。与浮动芯棒连轧管机相比，限动芯棒连轧管机有如下优点：
1)降低了工具消耗。由于限动芯棒连轧管机的芯棒较之浮动芯棒连轧管机的芯棒要短，钢管与芯棒的接触时间短，从而提高了芯棒的使用寿命，一般使芯棒消耗降至每吨钢管1公斤左右。
2)改善了钢管的质量。由于限动芯棒连轧管机具有搓轧（芯棒与钢管内表面相对运动）性质，有利于金属的延伸，加之带有微张力轧制状态，从而减小了横向变形，根本不存在浮动芯棒连轧所产生的“竹节”现象，使钢管内外表面和尺寸精度有了很大提高。
3)取消了脱棒机，缩短了工艺流程，提高了钢管的终轧温度。部分品种可省去定径前的再加热工序，从而节省了能源。
4)扩大了产品规格。由于采用了限动芯棒轧制，可以减小芯棒的长度，减轻了芯棒的重量，允许加大芯棒的直径，使钢管的最大外径由177.8mm扩大到426mm甚至更大.另外,限动芯棒连轧管机还可轧制径壁比更大(D/S＞40)的钢管。
限动芯棒连轧管机代表着现代无缝钢管生产的先进技术，它集中体现了无缝钢管生产的连续性、高效率、机械化及工业自动化的发展趋势。80年代以后已经在无缝钢管生产领域占了主导的地位。
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