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12月19日，中国五矿中冶赛迪设备成套的河南林州凤宝管业有限公司89无缝钢管连轧机组投产。该项目采用中冶赛迪自主成套的世界首套最小口径（89mm）的三辊六机架热连轧机组，主要技术指标达到世界领先水平。
凤宝项目是世界首条专业化生产小口径无缝钢管的三辊热连轧生产线，设计年产量20万吨，以生产车桥、转向轴、轴承管等高品质轻量化材料为主，为核电、石油工业配套供应高端无缝钢管。中冶赛迪发挥钢铁工程领域多专业系统集成优势和核心装备制造能力，自主开发连轧管生产工艺技术和核心装备，在世界上首次将三辊六机架热连轧机组成功应用于小口径无缝钢管生产，采用了世界最先进的侧向换辊式三辊六机架连轧管机和28机架张力减径机，配备了完整的工艺控制模型，通过高响应液压伺服辊缝控制系统和高度自动化控制系统实现连轧管机的“削尖轧制”、张力减径机的壁厚控制和CEC控制功能，全线采用了中冶赛迪自主开发的高速数据采集系统及监控系统，对生产过程进行可视化监控和数字化分析，生产线工艺、控制技术达到世界领先水平。
该项目还创新生产工艺，实现了小口径无缝钢管生产的“以热代冷”，降低了传统冷轧/冷拔工艺的能耗、金属消耗和环境污染，为在国内全面应用推广奠定了基础和提供了技术保证，为钢铁行业向绿色制造、智能制造转型升级树立了标杆。项目自2017年10月1日热负荷试车成功以来，通过试生产期间不断优化改进，在两个月内即完全实现连续稳定、高节奏灵活生产，逐渐发挥出连轧管机组生产的高质量、高效率、高成材率等优点，填补了国内高档小口径热轧无缝钢管行业的空白。
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12Cr1MoVG高压合金钢管出厂前质量验收项目
12Cr1MoVG高压合金钢管做为广泛应用的钢材，质量必需达标。在出厂时一定要做好质量验收，每一个检验环节都要十分谨慎进行。下面说下，12Cr1MoVG高压合金钢管出厂前质量验收项目。
1.矫平铣边：经过压砧机使原来弯曲的钢板平整，再经过铣边机对钢板两边际进行双面铣削，使之达到需求的板宽、板边平行度和坡口形状。
2.剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋弯曲成管状。
3.超声波探伤：对12Cr1MoVG高压合金钢管表里焊缝及焊缝两侧母材进行100%的查看。
4.目视查看：由专业技能人员对一些12Cr1MoVG高压合金钢管根本的参数进行查看。
5.涂油打标：合格后的12Cr1MoVG高压合金钢管进行涂油以防腐蚀，并依据用户需求进行打标。
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厚壁无缝钢管连续热处理炉可分为一段式、二段式和二段式
按其结构.辊底式连续热处理炉可分为一段式、二段式和二段式。由于国内冷轧(拔)钢针的生产线均配酸洗车间，因此配套的辊底式连续热处理炉多采用一段式(不用气体保护.退火后的厚壁无缝管可经酸洗然后再进行加工)。一段式辊底连续热处理炉，对钢针的预热、加热和保温均在同一炉体内进行.其炉底辊道多采用内水另外该炉体前后均配有上料台架和出料台架。
二段式和三段式辊底炉多用于气体保护的光亮炉。这种热处理炉多用于小规格厚壁无缝管和不锈钢什处理。热处理生产线大多采用正火+回火两座热处理炉配套生产，因为相当部分厚壁无缝管的热处理工艺是火后再hl火.如I5GrMoG, 12Gr1MoVG钢价，以及近年来国内正在开发的T91, T22等钢怜产品。也有些钢采川单一热处理炉进行正火加回火热处理工艺.即先进行正火，然后将炉a降低再进行回火。二段式辊底炉体由加热段和缓冷段组成;三段式由加热段、快冷段和缓冷段组成。此外在热处理炉的人口和出门都设有真室，川于防Ih炉外空气进人炉内。近年来国内新建的带有气体保护的光亮炉，在真空室和加热段之lo]还设有过渡通道.用以减少热处理炉高溢对直空室的影响和用于待料;在加热段进/出VI端各有一个闸门，用以隔断内热气与人口通道和快冷段之间的冷热气流避免其相互影响。
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市面上常见的焊管有几种，直缝焊管、螺旋焊管和无缝化焊管，但直缝焊管和螺旋焊管都非常好辩认，无缝化焊管和无缝钢管的区别可以从几个方面来看:
首先，焊管一般来说都是定尺的，而且一般都是6米，九米或12米。无缝钢管定尺的非常少，因为定尺出厂加价非常多。
第二，可以从管头的横截面看，如果有锈的话把他擦干净，仔细看的话会发现焊接区。
第三，如果酸洗一下，就最明显了。
无缝化钢管采用优质卷板，复验合格后纵剪或带卷进行自动成型与熔接，在计算机控制最佳熔合温度的同时，清除钢管的内、外毛刺，无损检测合格的钢管在极少氧化的气氛中整体加热至910℃-950℃度出炉，除鳞经张力减径机多道次轧制，使钢管各处金相组织、晶粒状态、几何尺寸及力学性能全面均一。 产品执行API SPEC 5L、API SPEC 5CT、EN10217标准。本产品广泛应用于可燃性及非可燃性流体输送管道及锅炉、钢结构。
无缝化钢管也叫热轧无缝化钢管或热轧钢管 。无缝化钢管的生产工艺钢管的无缝化重要是通过涨力减径来完成的 涨力减径过程是空心母材不带芯棒的持续轧制进程。
在保证母管焊接质量的条件下， 焊管涨力减径工艺是将焊管整体加热到950摄氏度以上， 再经涨力减径机（涨力减径机共有24道次）轧制成各种外径与壁厚的成品管， 采用此工艺所生产的热轧钢管与普通的高频焊管有实质的差别, 通过加热炉加热后其焊缝与母体的金相组织和机械性能可以到达完整一致此外 ， 通过多道次的涨力减径机轧制和主动把持使得钢管的尺寸精度尤其是管体圆度和壁厚精度) 优于同类无缝管。
世界发达国度生产的流体管，锅炉管中已大批采取焊管无缝化工艺，随着社会的发展，国内热轧焊管逐步取代无缝管的局势已经形成。
无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。
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