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由于无缝钢管的工作条件和用途不同，对它的技术要求亦不同。
一、管道用管
一般工作压力不大于6MPa，用作暖汽、水、煤气、天然气及石油的输送管道。对这类钢管的机械性能、表面质量和几何尺寸精度均无特殊要求，但应进行水压试验，以测定其承载能力。对焊管均需进行水压试验，以保证焊缝质量。这类钢管一般采用甲类钢或优质低碳结构钢制造。代表材质：20#、Q345B等。
二、热工设备用管
制造在高温、高压条件下工作的设备，如锅炉用的沸水管、火管、蒸汽过热器管、蒸汽再热器管以及蒸汽输送管道等热工设备用管。高压锅炉中的工作压力10~14MPa，温度一般在450C左右，有的过热器和再热器的管壁温度高达600~620C。因此，对这类钢管不但要求具有良好的室温机械性能，而且还须具有好的高温性能（包括高温强度与塑性、抗氧化抗蚀性和组织稳定性等）、弯
管和焊接等工艺性能。这类钢管采用优质碳素结构钢、低合金结构钢和高合金钢制造。成品除经热处理和水压试验外，还要做力学性能、低倍组织和显微显织检验，以及进行压扁、扩口、卷边和弯管等工艺性能试验。代表材质：20G、15MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG等。
三、机械工业用管
用来制造液压缸、气缸、活塞、高压容器、滚动轴承内、外套，以及各种军械等机器零件。这类钢管的特点是要求具有较高的几何形状尺寸精审、良好的机械性能和表面质量，有的还要求具有良好的耐磨性。这类钢管一般多用优质碳素结构钢、低合金结构钢或专用钢来制造。代表材质：20#、45#、27simn等。
四、石油、地质钻探用管
在石油和地质钻探中使用的钻杆、固定井壁用的套管、取样用的岩心管、从油井中提取石油的油管、以及制造管接头的钢管等都属此类。这类钢管在工作时受很大的工作应力、并经受地下水、气的高压和腐蚀作用，故应具有较高的强度和抗腐蚀能力。这类钢管均采用优质中碳钢和低合金钢制造，成品需进行车丝加工，为保证螺纹部分强度和密封性，有的在车丝前先进行管端加厚。这类钢管出厂时应配上管接头和保护套，以防在运输过程中损坏螺纹。代表材质：20#、15MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG等。
五、化学工业用管
这类钢管包括炼油厂内输送石油产品管道为热装置中的裂化管以及各种化工设备上其它用途的管。对于在工作温度800C、压力10MPa，并在腐蚀性介质下工作的裂化管，用合金钢制造；对于工作温度低于450C、压力不超过6MPa的裂化管，可采用10钢和20 钢制造；对于工作压力在32MPa以上（最高达200MPa）、工作温度为-40~400MPa，并且长期与腐蚀介接触的化肥等化工设备
用管，应具有良好的抗腐蚀性能、光洁的表面，采用不锈钢或其它合金钢制造，成品应进行动载荷试验及金相组织检查。代表材质：20#、Q345B、15MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG等。
为了满足各类无缝钢管的使用要求，无缝钢管生产工程技术人员必须熟悉产品标准和钢管材质的钢种特性，结合车间生产的具体条件，制订合理的生产工艺。同时产品技术条件将随使用部门的发展而提高，因而钢管生产厂需要不断挖掘潜力、改进工艺、提高装备水平和采用新技术，以满足用户要求。
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钢管外观质量检查注意事项：
1、肉眼观察热轧钢管表面时，不得有裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂。允许有压痕及局部凸出、凹下、麻点，但其高度或深度不得大于有关技术标准。局部缺陷允许清除，但不许进行横向清除，清除深度从实际尺寸算起不得超过该尺寸高压锅炉管钢材所允许的负偏差值。
2、肉眼观察冷拔钢管表面时，表面应洁净、平滑、光亮或无光泽，没有裂缝、结疤、夹杂、发纹、折叠和氧化皮。允许有深度不大于从实际尺寸算起的该公称尺寸偏差的个别小刮伤、拉裂、黑斑、凹面、麻点等。
3、钢管表面平滑整齐，其外径、壁厚、弯曲度、圆度、不平度和表面粗糙度均应该符合标准。带螺纹的高压锅炉钢管、镀锌钢管及地质钢管的接头螺纹要有涂油，并应有保护环。
4、镀锌钢管的镀锌层不许有裂纹、起层、漏镀等缺陷。
我们在仓库内看到的无缝钢管有的长有的短，为什么大多数无缝钢管都不定尺呢，无缝钢管在标准上(如GB/T8163-2008等等),有定尺和不定尺之分,有些特殊项目要求定尺,也是为了储运整齐,但大多数都是不定尺,因为生产过程中由于壁厚、坯料、过程都是动态的，必然使得成品的长度有差异，如果按定尺交货，就会造成一部分短尺废品，许多管子需要多切去部分，造成浪费，另外从使用的角度来看，管子一般都用做管线（一支一支地焊接起来），定尺也没有必要。
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15CrMo化肥专用管里面含Cr比较多，其耐高温、腐蚀的性能是其他无缝钢管比不上的，所以在石油、化工、电力、锅炉等行业的用途比较广泛。
15CrMo化肥专用管热处理制度：
正火900℃~960℃，回火680℃~730℃。
热轧（挤压、扩）15CrMo化肥专用管终轧温度在相变临界温度Ar3至以上规定温度上限的范围内，且钢管是经过空冷静时，则应认为钢管是经过正火的
S＞14mm的15CrMo化肥专用管还可以正火加回火：正火温度880℃~940℃℃，正火后允快速冷却，回火温度应高于600℃。
S≤30mm的热轧（挤压、扩）的钢管终轧温度在相变临界温度Ar3 以上规定温度上限的范围内，且钢管是经过空冷时，则应认为15CrMo化肥专用管是经过正火的。
12Cr2Mo就是我们常说的P22材质，它也是我们常用的化肥专用管材质之一，目前我国12Cr2Mo化肥管的生产规格：热轧管外径32～630mm。壁厚2.5～75mm；冷轧(冷拔)管外径5～200mm。壁厚2.5～12mm。以天钢、宝钢、衡钢为主要生产厂家。
12Cr2Mo化肥管热处理制度：900℃～960℃正火，700℃～750℃回火，也可先加热至 900℃～960℃，炉冷至 700℃，保温 1h以上，空冷。
gb6479化肥专用管热处理的目地用意义，钢（管）的热处理是通过钢在固态下加热、保温和冷却的操作来改变钢（管）的内部组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。通常根据目的要求，可以把钢的热处理工艺分为：退火、淬火＋回火、调质处理、和表面处理。
通过热处理可以充分发挥gb6479化肥专用管钢材（管）的潜力，提高工件gb6479化肥专用管（钢管）的使用性能，减轻工件（钢管）重量，节约材料降低成本，延长使用寿命。另一方面，热处理工序还可以改善加工工艺性能，提高加工质量减少刀具磨损。同时，一些理化指标必须经过热处理才能获得。诸如：高抗H2S应力腐蚀性能、不锈钢钢管的强化等。
热轧化肥专用管壁厚不均
特征：化肥专用钢管在同一截面上壁厚不均匀，最大壁厚和最小壁厚相差大。
产生原因：1）管坯加热不均。2）穿孔机轧制线未调正，定心辊不稳定。3）顶头磨损或顶头后孔偏心。4）管坯定心孔补正。5）管坯弯曲度、切斜度过大。
检判：逐支测量，壁厚不均端应切除。
无论是热轧无缝钢管厂还是无缝钢管加工厂，热处理工序都提高了gb6479化肥专用钢管的强韧性等理化指标，从而满足用户要求，提高经济效益。在轧管厂，通过在线常化工艺显著简化了工艺流程降低了生产成本；在管加工厂，主要通过调质处理来生产高附加值的化肥专用管，特别是TP系列抗腐蚀、抗挤毁、既抗腐蚀又抗挤毁和超高强度的非API石油专用管。
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高压化肥专用无缝钢管理论重量表(单位：mm)
外径 壁厚 单重kg/m 外径 壁厚 单重 外径 壁厚 单重kg/m
36 3 2.44 114 12 30.18 170 5 20.34
40 5 4.32 108 4 10.26 172 6 24.56
45 2.5 2.62 114 7 18.47 180 10 41.92
51 5.5 6.17 121 10.5 28.61 184 12 50.90
55 2.5 3.24 127 13.5 37.79 194 17 74.20
60 5 6.78 119 4.5 12.71 192 6 27.52
63 6.5 9.06 133 11.5 34.46 194 7 32.28
65 7.5 10.63 140 15 46.42 203 11.5 54.31
70 10 14.80 140 10 32.06 219 19.5 95.93
65 5 7.40 146 13 42.64 216 8 41.03
70 7.5 11.56 135 5 16.03 219 9.5 49.08
70 5 8.01 140 7.5 24.51 240 20 108.501
75 7.5 12.48 152 13.5 46.11 245 22.5 123.45
69 3 4.88 159 17 59.53 245 12.5 71.67
72 4.5 7.49 152 6 21.60 273 26.5 161.09
76 6.5 11.14 159 9.5 35.00 270 10 64.12
83 10 18.00 163 11.5 42.96 299 24.5 165.80
83 6.5 12.26 168 14 53.17 325 22.5 167.84
86 8 15.39 178 19 74.50 325 12.5 96.33
86 3 6.14 180 20 78.91 351 25.5 204.68
95 7.5 16.18 160 5 19.11 377 38.6 321.38
102 11 24.68 163 6.5 25.09 351 15.5 128.24
108 14 32.45 168 9 35.29 377 28.5 224.93
103 6.5 15.47 178 14 56.60 426 13 132.40
108 9 21.97 180 15 61.03 480 40 434.02
无缝钢管无论是退火、正火、淬火、渗碳，都首先需要将钢件加热到奥氏体状态。奥氏体是碳原子固溶于铁的面心立方晶格间隙中的固溶体。奥氏体的成分，均匀性，晶粒大小以及其它相的数量、分布状况等，对冷却时奥氏体的分解过程和分解产物及其性能都有很大影响。 同时，钢在加热过程中，也会引起表面质量和成分的变化（氧化和脱碳），这些都会影响工件的热处理效果。
为了保证热处理能够达到预期的目的，就需要掌握钢在加热时奥氏体形成和长大的规律，并运用这些规律去控制热处理效果。
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