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大口径化肥专用无缝钢管理论重量表
直径mm 壁厚mm 管重/米(kg) 直径mm 壁厚mm 管重/米(kg)
159 4 15.29 426 6 62.14
6 22.64 7 72.33
219 4 21.21 8 82.46
5 26.39 9 92.55
6 31.52 10 102.59
7 36.6 480 6 70.13
8 41.63 7 81.65
273 5 33.04 8 93.12
6 39.51 9 104.53
7 45.92 10 115.9
8 52.28 529 7 90.11
325 5 39.46 8 102.78
6 47.2 9 115.41
7 54.89 10 127.99
8 62.54 630 8 122.71
9 70.13 9 137.82
10 77.68 10 152.89
377 6 54.89 12 182.88
7 63.87 720 8 140.46
8 72.8 9 157.8
9 81.67 10 175.09
10 90.5 12 209.51
GB6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管中各牌号化肥专用管残余元素含量表
牌 号 残余元素，%不大于
Ni Cr Cu Mo V
10 0.25 0.15 0.20 — —
20 0.30 0.25 0.20 0.15 0.80
其它 0.25 0.30 0.20 — —
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无缝钢管的种类繁多，性能要求各异，从规格上看，尺寸范围很宽，目前，外径范围为0.1~4500mm,壁厚范围为0.1~100mm。为了区分其特点，钢管通常可按以下几种方法分类：
一、按用途分类
钢管的用途不同，则技术标准不同，致使生产钢管的方法亦有所不同。
二、按断面形状分类
钢管按断面形状可分为圆管与异型钢管两类。其中异型钢管又可分为壁厚沿横断面周边不变的等壁异型管和壁厚变化的异型管，以及壁厚和外径沿钢管长度方向上变化的纵向变截面管。
三、按材质分类
目前用来制造钢管的材质有普通碳素钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、合金钢、轴承钢、不锈钢和双金属等。另外有时钢管表面采用镀或涂复其它材料，如镀锌、镀铅和涂塑管等。
四、按管端形状分类
钢管端部形状有光管和车丝管两种。后者又可分为普通车丝管和管端加厚车丝管。若车间生产管端车丝管，则应设置管加工工段。
五、按生产方法分类
钢管的生产方法可分为无缝钢管与焊管两大类。无缝钢管又可分为热轧管、冷轧管和冷拔管等。焊管可分为炉焊管和电焊管等。
六、接钢管的D/S值分类
钢管的外径Dc与壁厚Sc之比值Dc/Sc≤10为特厚管；Dc/Sc≤10~20为厚壁管；Dc/Sc=20~40为薄壁管；Dc/Sc≤40为特薄壁管。
以热轧工艺生产的无缝钢管工艺流程：热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→质检壁厚→水压试验（或探伤）→标记→入库。
以冷拔工艺生产的无缝钢管工艺流程：冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→质检壁厚→水压试验（探伤）→标记→入库。
交货状态：以不热处理或热处理（退火、正火或高温回火）状态交货。要求热处理状态交货的应在合同中注明，未注明者按不热处理交货。
无缝钢管生产规格：
热轧无缝钢管：3000~12000mm
冷轧无缝钢管：2000~10500mm
热轧短尺管的长度不小于2m，冷轧短尺管的长度不小于1m。
定尺长度和倍尺长度：定尺长度和倍尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差分为三级．每个倍尺长度按以下规定留出切口余量：
外径≤159mm：5~10mm;
外径> 159mm：5~10mm．
根据国标GB/T17395《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》对钢管外形尺寸的要求，包括弯曲度、椭圆度。
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化肥专用管退火是指将钢件加热到适当温度 (Ac 1 以上或以下)，保持一定时间，然后缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺称为退火。它的目的：（1）降低硬度，提高塑性；（2）细化晶粒，消除组织缺陷；（3）消除内应力；（4）为淬火作好组织准备。化肥专用钢管根据加热温度可分为在临界温度（Ac1或Ac3）以上或以下的退火，前者又称相变重结晶退火，包括完全退火、扩散退火均匀化退火、不完全退火、球化退火；后者包括再结晶退火及去应力退火。
完全退火采用随炉缓冷可以保证先共析铁素体的析出和过冷奥氏体在Ar1以下较主温度范围内转变为珠光体。工件在退火温度下的保温时间不仅要使工件烧透，即工件心部达到要求的加热温度，而且要保证全部看到均匀化的奥氏体，达到完全重结晶。完全退火保温时间与钢材成分、工件厚度、装炉量和装炉方式等因素有关。 实际生产时，为了提高生产率，退火冷却至 600℃左右即可出炉空冷。
常用牌号高压钢管用钢的临界点
钢号 临界点 Ac1 临界点 Ac2 临界点 Ac3 临界点Ac4
20G 735 855 680 835
15MoG 745 845
12Cr1MoVG 774~803 882~914 761~787 830~895
12CrMoVWBSiRE 835~858 932~940 804~822 832~881
12Cr2MoWVTiB 812~830 900~930 736~785 836~854
12Cr3MoVSiTiB 870~879 965~970 844~858 820~937
当前国内化肥专用钢管市场下跌主要受金融证券期货市场恐慌心态影响，主要是因为中美贸易争端升级，将有可能导致2500亿美元的输美商品无处可去。反过来，对美国而言，则面临着能否通过替代国来满足中国进口商品缺位的问题。当前我国经济平稳增长的态势并未改变。据国家能源局，1-5月份全社会用电量同比增长9.8%，其中第一产业增长10.6%，第二产业增长7.7%；第三产业增长15.1%，城乡居民生活用电同比增长13.9%。近期国内化肥专用钢管市场库存降幅缩小或库存量止降回升，为历年同期正常表现，对此不必过于担心。
常用牌号高压钢管用钢的临界点，合金锅炉钢管的冷拔料一般要退火进行软化。管料的软化可采用低温退火即加热到低于Ac1的某一温度，保温一定时间，然后缓慢冷却以消除管料的内应力，降低硬度。也可用加热高于Ac120~30℃的不完全退火进行软化。为了保证钢管有良好的高温性能，成品管要进行正火或正火加回火的热处理，这是锅炉钢管生产上的特点。
高压无缝钢管订单一般都是多种规格，多种材质的采购计划。部分订单规格杂，数量少，而客户要按单采购，由于各高压锅炉管商家库存、品种有限一般需要在多个商家采购。给终端高压锅炉管使用方增加了工期。整单配齐属于标准化运营的范畴，通过整单配齐能够提高高压锅炉管供应链的运营效率，既降低了采购成本，节省了时间，又降低了物流仓储成本;最后，高压锅炉管整单配齐通过集成营销的模式，极大地降低了成本的同时也满足了客户“一站式采购”的需求。
斜辊矫直机的优点是：（1）由于矫直工作过程连续进行，故具有较高的生产率，并可实现在线矫直；（2）由于矫直辊上、下间距可调，除了可确保化肥专用管的矫直精度外，还能减小化肥专用钢管的椭圆度；（3）由于矫直辊具有特别的辊型曲线，这就保证了钢管与辊子有相应的接触面积，从而可保证化肥专用钢管的矫直质量；（4）由于钢管轴线与矫直辊轴线交角α。可调，可使一套辊子能矫直一定直径范围内的化肥专用管，从而减少辊子储备和更换时间。
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无缝钢管经过冷拔后会发生以下变化
（1）由于无缝钢管冷拔时金属变形处于一向拉两向压的应力状态，变形抗力低。这可用下列与拔管过程类似的拔丝和挤压的对比试验来说明。
（2）无缝钢管冷拔时的应力状态中，由于拉应力的存在有降低金属塑性的作用。塑性变形时往往会产生附加应力，在压应力作用下，这些附加拉应力将被抵消或相应减小。，对于低塑性金属或因较大加工硬化等原因而降低了塑性时，拔制就比较困难，容易产生缺陷。
（3）冷拔无缝钢管时，由于作用力是作用在钢管头部的拉力，因此，钢管脱离变形区后，轴向仍有拉应力存在，这个拉应力称为拔制应力，它必须小于钢管本身的屈服极限。拔制时变形量越大则拔制力越大，拔制应力KB的值也随之增大。由于要满足上述条件，所以拔制时每道次的变形量是有限制的。
为了提高冷拔无缝钢管时的变形量，防止拔断，必须减小拔制力。此外，由于加工硬化的结果，变形后钢管本身的屈服极限提高了，而在变形区内钢管加工硬化的程度是逐渐增加的，所以拔制应力增加的程度则较小，这样可以减小拔断的可能性，增加拔制时的变形量，由于这个缘故，拔制方式多用于冷加工。
用冷拔法可生产直径为0.1~220mm以上，壁厚为0.1~6mm或更厚的钢管；还可以生产异型管。
钢管的拔制常在0.5、1、3、5、8、15、20、30、45、60、75或100t的单链式或双链式冷拔机上进行。
小口径冷拔无缝钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制，在管坯穿孔端端面上定心然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔，在穿孔同时不断旋转和前进， 在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔称毛管，再送至自动轧管机上继续轧制最后经均整机均整壁厚，冷拔通常在单链式或双链式冷拔机上进行挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出，此法可生产直径较小的钢管。我们使用的小口径无缝钢管都是经冷拉、冷轧等冷加工成型的钢材，不经任何热处理而直接交货的状态，称为冷拉或冷轧状态。与热轧(锻)状态相比，冷拉(轧)状态的钢材尺寸精度高、表面质量好、表面粗糙度低，并有较高的力学性能,由于冷拉(轧)状态交货的钢材表面没有氧化皮覆盖，并且存在很大的内应力，极易遭受腐蚀或生锈，因而冷拉(轧)状态的钢材，其包装、储运均有较严格的要求，一般均需在库房内保管，并应注意库房内的温湿度控制。
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