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烟台9948石油裂化管20#、15CrMo现货今天价格是多少

  • 公司: 瑞德隆钢铁贸易有限公司
  • 价格: 面议
  • 联系人: 王道广
  • 发布时间:2024-05-06 18:03:57
  • 所在地:烟台
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无缝钢管常用的退火工艺有: ①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30~50℃,保温一段时间,然后随炉缓慢冷却,在冷却过程中奥氏体再次发生转变,即可使钢的组织变细。 ②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20~40℃,保温后缓慢冷却,在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状,从而降低了硬度。 ③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度,以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度,保温适当时间,奥氏体转变为托氏体或索氏体,硬度即可降低。 ④再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象(硬度升高、塑性下降)。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50~150℃ ,只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。 ⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右,保温一定时间后适当冷却,使渗碳体分解形成团絮状石墨。 ⑥扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化,提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下,将铸件加热到尽可能高的温度,并长时间保温,待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。 ⑦去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100~200℃,保温后在空气中冷却,即可消除内应力。 工业管道低温中温高温的划分 一、工业管道 按介质温度分: (1)常温管道:-40℃450℃。 按介压力度分: 低压:0.1Mpa≤P<1.6Mpa 中压:1.6Mpa≤P<10Mpa 高压:10Mpa≤P<100Mpa 超高压:100Mpa≤P

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热轧无缝钢管内表面缺陷 5 内棱 特征:在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形凸起。 产生原因:芯棒磨损严重,修磨出不圆滑或过深等。 检判: 1)套管、管线管允许存在高度不超过壁厚道8%,最大高度不超过0.8mm不影响通径的内棱存在。超差应修修磨及再切。 2)普管、管线管允许存在高度不超过壁厚8%(最大高度为0.8mm)的内棱存在。超差应修磨及再切。 3)对L2级(即N5)探伤要求钢管,内棱高度不得超过5%(最大高度为0.5mm)。超差应修磨及再切。 4)边线尖锐的内棱应修磨平滑。 6 内鼓包 特征:钢管内表面呈现有规律的凸超且外表面没有损伤。 产生原因:连轧辊修磨量过大或掉肉等。 检判:按照内棱要求检判。 7 拉凹 特征:钢管内表面呈现有规律或无规律地凹坑且外表面无损伤。 产生原因: 1)连轧调整不当,各架辊轧速不匹配。 2)管坯加热不均匀或温度过低。 3)轧制中心线偏离,钢管与连轧后辊道碰撞产生等(注:此种原因2003.1提出,原理尚在探讨)。 检判:不超过壁厚负偏差,实际壁厚大于壁厚要求最小值的拉凹允许存在。超标的拉凹应切除。(注:拉凹严重发展即为拉裂,此种伤应严格检验)。 8 内螺纹(此缺陷只在阿塞尔机组产生) 特征:钢管内表面有螺旋状痕迹,多出现在薄壁管内表面,有凹凸不平的明显手感。 产生原因: 1) 斜轧工艺的固有缺陷。在阿塞尔轧管机工艺参数调整不当时,这种缺陷更为突出。 2) 变形量分配不合理,阿塞尔减壁量过大。 3) 阿塞尔轧型辊型配置不当。 检判:钢管内螺纹缺陷深度不大于0.3mm,且在一定的公差范围之内。

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GB 9948-2013 石油裂化用无缝钢管GB 9948-2013 石油裂化用无缝钢管相比老标GB 9948-2006新增12Cr1Mo、12Cr1MoV、12Cr2Mo、12Cr9Mo-I、12Cr9Mo-NT、07Cr19Ni11Ti、022Cr17Ni12Mo2这些材质,化学成分力学性能也有所修改。GB 9948-2013 石油裂化用无缝钢管规格:外径:14~630 mm,壁厚不大于 45 mm,长度:4 000~12 000 mm。 GB 9948-2013 石油裂化用无缝钢管热处理制度 牌 号 热处理制度 10 正火:正火温度880℃~940℃ 20 正火:正火温度880℃~940℃ 12CrMo 正火加回火:正火温度900℃~960℃;回火温度670℃~730℃, 15CrMo 正火加回火:正火温度900℃~960℃;回火温度680℃~730℃, 12Cr1Mo 正火加回火:正火温度900℃~960℃;回火温度680℃~750℃, 12Cr1MoV 30mm的钢管正火加回火:正火温度980℃~1020℃,回火温度720℃~760℃; S<30mm的钢管淬火加回火或正火加回火:淬火温度950℃~990℃;回火温度720℃~760℃; 正火温度980℃~~1020℃;回火温度720℃~760℃ 12Cr2Mo 30mm的钢管正火加回火:正火温度900℃~960℃,回火温度700℃~750℃; S<30mm的钢管淬火加回火或正火加回火:淬火温度不低于900℃;回火温度700℃~750℃; 正火温度900℃~~960℃;回火温度700℃~750℃,但正火后应进行急冷 12Cr5MoI 完全退火或等温退火 12Cr5MoNT 正火加回火:正火温度930℃~980℃;回火温度730℃~770℃, 12Cr9MoI 完全退火或等温退火 12Cr9MoNT 正火加回火:正火温度890℃~950℃;回火温度720℃~800℃, 0Cr19Ni10 固溶处理:固溶温度≥1040℃,急冷 07Cr18Ni11Nb 固溶处理:热轧(挤压、扩)钢管固溶温度≥1050℃,冷拔(轧)钢管固溶温度≥1100℃,急冷 07Cr19Ni11Ti 固溶处理:热轧(挤压、扩)钢管固溶温度≥1050℃,冷拔(轧)钢管固溶温度≥1100℃,急冷 022Cr17Ni12Mo2固溶处理:固溶温度≥1050℃,急冷

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焊接钢管标准,焊接钢管也称焊管,是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单,生产效率高,品种规格多,设备资少,但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来,随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提高,焊接钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。 直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低。 因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。 1.低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092-1993)也称一般焊管,俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管;接管端形式分为不带螺纹钢管(光管)和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径(mm)表示,公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示,如11/2 等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外,还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。 2.低压流体输送用镀锌焊接钢管(GB/T3091-1993)也称镀锌电焊钢管,俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接(炉焊或电焊)钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管;接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径(mm)表示,公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示,如11/2 等。 3.普通碳素钢电线套管(GB3640-88)是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。 4.直缝电焊钢管(YB242-63)是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。 5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5036-83)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,用双面埋弧焊法焊接,用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强,焊接性能好,经过各种严格的科学检验和测试,使用安全可靠。钢管口径大,输送效率高,并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。 6.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(SY5038-83)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,采用高频搭接焊法焊接的,用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强,塑性好,便于焊接和加工成型;经过各种严格和科学检验和测试,使用安全可靠,钢管口径大,输送效率高,并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。 7.一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5037-83)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。 8.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(SY5039-83)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。 9.桩用螺旋焊缝钢管(SY5040-83)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的,用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。

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