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小口径无缝钢管是指外径比较小的无缝钢管，通常情况外径60mm以下无缝钢管称为小口径无缝钢管，广泛用于输送流体的管道、制造结构件和机械零件等。小口径无缝钢管主要生产工艺冷拔制造。
小口径无缝钢管生产规格
规格：4~60*0.5~20
钢号：20#、20G、45#、16Mn、15CrMoG、12Cr1MoVG
标准：GB/T8162、GB/T8163、GB3087、GB5310、GB6479、GB9948
用途：输送流体的管道、制造结构件、机械零件等
外 径 壁 厚
4 0.5-1-1.2-1.5
5 0.5-1-1.5
6 1-1.5-2-2.5
7 1-1.5-2-2.5
8 1-1.5-2-2.5-3
9 1-1.5-2-2.5-3-3.5
10 1-1.5-2-2.5-3-3.5-4
12 1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5
14 1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5
15 1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5
16 1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5
18 1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7
19 1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7
20 1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7
21 1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8
22 1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9
25 1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9
27 1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9
28 1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10
30 1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11
32 1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12
34 1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12
35 1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12-14
36 1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12-14
38 1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12-14-16
40 2-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12-14-16
42 2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12-14-16
45 1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12-14-16
48 2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12-14-16
50 1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12-14-16
51 1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12-14-16
54 2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12-14-16
57 2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12-14-16-18
60 2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12-14-16-18-20
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无缝钢管在工艺上要增加寿命，首先就要对无缝钢管进行酸洗去除表面氧化皮，然后经过润滑处理，这样对钢管进行酸洗、钝化表面处理，使表面形成一层保护膜。. 然后酸洗过后再用电解方法进行一次补充就可以让无缝钢管得到更进一步的保护。按照钢管的用途及其工作条件的不同，应对钢管尺寸的允许偏差、表面质量、化学成分、机械性能、工艺性能及其他特殊性能等提出不同的技术条件。
一般无缝钢管用作输送水、气、油等各种流体管道和制造各种结构零件时，应对其机械性能如抗拉强度、屈服强度和伸长率作抽样试验。输送管一般在承压的条件下工作，还要求做水压试验和扩口、压扁、卷边等工艺性能试验。对于大型长输原油、成品油、天然气管线用钢管更是增加了碳当量、焊接性能、低温冲击韧性、苛刻腐蚀条件下应力腐蚀、腐蚀疲劳及腐蚀环境下强度等要求。代表材质：20#、Q345B等。
普通锅炉管用于制造各种结构锅炉的过热蒸汽管和沸水管。高压锅炉管用于高压或超高压锅炉的过热蒸汽管、热交换器和用于高压设备的管道。上述热工设备用钢管都在不同的高温高压的条件工作，应保证良好的表面状态、机械性能和工艺性能。一般均要检验其机械性能，做压扁和水压试验，高压锅炉管还要求做有关晶粒度的检验以及更严格的无损检测。代表材质：20G、15MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG等。
机械用无缝钢管根据用途要求须有较高的尺寸精度、良好的机械性能和表面状态。如轴承管要求较高的耐磨性、组织均匀和严格的内、外径公差。除做一般的机械性能检验项目外，还要做低倍、断口、退火组织（球化组织、网状光、带状），非金属夹杂物（氧化物、硫化物、点状等）、脱碳层及其硬度指标等试验。代表材质：20#、45#、27simn等。
化肥工业用高压无缝钢管常在压力为工作温度为-40℃~400℃和腐蚀性的环境下输送化工介质（如合成氨、甲醇、尿素等）。化肥工业用高压无缝钢管应具有较强的抗腐蚀性能、良好的表面状态和机械性能。除做机械性能、压扁和水压试验外，应根据不同的钢种作相应的精简腐蚀试验、经理度和更严格的无损检测。代表材质：20#、Q345B、15MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG等。
石油、地质钻探用钢管在高压、交变应力、腐蚀性的恶劣环境下工作，故应有高的强度级别，并能抗磨、抗扭和耐腐蚀等性能。按照钢级的不同应做抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击韧性及硬度等试验。对于石油油井用的套管、油管和钻杆，更是详细划分了钢级、类别，以及适用于不同环境、地质情况由用户自己选择的较高要求的附加技术条件，满足不同的特殊需求。代表材质：20#、15MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG等。
化工、石油裂化、航空和其他机械行业用的各种不锈耐热耐酸管除做机械性能与水压试验外，还要专门作晶间腐蚀试验，压扁、扩口及无损检测等试验。代表材质：20#、Q345B、15MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG等。
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GB 9948-2013 石油裂化用无缝钢管GB 9948-2013 石油裂化用无缝钢管相比老标GB 9948-2006新增12Cr1Mo、12Cr1MoV、12Cr2Mo、12Cr9Mo-I、12Cr9Mo-NT、07Cr19Ni11Ti、022Cr17Ni12Mo2这些材质，化学成分力学性能也有所修改。GB 9948-2013 石油裂化用无缝钢管规格：外径：14～630 mm，壁厚不大于 45 mm，长度：4 000～12 000 mm。
GB 9948-2013 石油裂化用无缝钢管热处理制度
牌 号 热处理制度
10 正火：正火温度880℃~940℃
20 正火：正火温度880℃~940℃
12CrMo 正火加回火：正火温度900℃~960℃；回火温度670℃~730℃，
15CrMo 正火加回火：正火温度900℃~960℃；回火温度680℃~730℃，
12Cr1Mo 正火加回火：正火温度900℃~960℃；回火温度680℃~750℃，
12Cr1MoV 30mm的钢管正火加回火：正火温度980℃~1020℃，回火温度720℃~760℃；
S＜30mm的钢管淬火加回火或正火加回火：淬火温度950℃~990℃；回火温度720℃~760℃；
正火温度980℃~~1020℃；回火温度720℃~760℃
12Cr2Mo 30mm的钢管正火加回火：正火温度900℃~960℃，回火温度700℃~750℃；
S＜30mm的钢管淬火加回火或正火加回火：淬火温度不低于900℃；回火温度700℃~750℃；
正火温度900℃~~960℃；回火温度700℃~750℃，但正火后应进行急冷
12Cr5MoI 完全退火或等温退火
12Cr5MoNT 正火加回火：正火温度930℃~980℃；回火温度730℃~770℃，
12Cr9MoI 完全退火或等温退火
12Cr9MoNT 正火加回火：正火温度890℃~950℃；回火温度720℃~800℃，
0Cr19Ni10 固溶处理：固溶温度≥1040℃，急冷
07Cr18Ni11Nb 固溶处理：热轧（挤压、扩）钢管固溶温度≥1050℃，冷拔（轧）钢管固溶温度≥1100℃，急冷
07Cr19Ni11Ti 固溶处理：热轧（挤压、扩）钢管固溶温度≥1050℃，冷拔（轧）钢管固溶温度≥1100℃，急冷
022Cr17Ni12Mo2固溶处理：固溶温度≥1050℃，急冷
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热轧无缝钢管内表面缺陷
5 内棱
特征：在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形凸起。
产生原因：芯棒磨损严重，修磨出不圆滑或过深等。
检判：
1）套管、管线管允许存在高度不超过壁厚道8%，最大高度不超过0.8mm不影响通径的内棱存在。超差应修修磨及再切。
2）普管、管线管允许存在高度不超过壁厚8%（最大高度为0.8mm）的内棱存在。超差应修磨及再切。
3）对L2级（即N5）探伤要求钢管，内棱高度不得超过5%（最大高度为0.5mm）。超差应修磨及再切。
4）边线尖锐的内棱应修磨平滑。
6 内鼓包
特征：钢管内表面呈现有规律的凸超且外表面没有损伤。
产生原因：连轧辊修磨量过大或掉肉等。
检判：按照内棱要求检判。
7 拉凹
特征：钢管内表面呈现有规律或无规律地凹坑且外表面无损伤。
产生原因：
1）连轧调整不当，各架辊轧速不匹配。
2）管坯加热不均匀或温度过低。
3）轧制中心线偏离，钢管与连轧后辊道碰撞产生等（注：此种原因2003.1提出，原理尚在探讨）。
检判：不超过壁厚负偏差，实际壁厚大于壁厚要求最小值的拉凹允许存在。超标的拉凹应切除。（注：拉凹严重发展即为拉裂，此种伤应严格检验）。
8 内螺纹（此缺陷只在阿塞尔机组产生）
特征：钢管内表面有螺旋状痕迹，多出现在薄壁管内表面，有凹凸不平的明显手感。
产生原因：
1) 斜轧工艺的固有缺陷。在阿塞尔轧管机工艺参数调整不当时，这种缺陷更为突出。
2) 变形量分配不合理，阿塞尔减壁量过大。
3) 阿塞尔轧型辊型配置不当。
检判：钢管内螺纹缺陷深度不大于0.3mm，且在一定的公差范围之内。
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