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钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量一般较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等。2013年已用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，用圆形管可以输送更多的流体。圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，绝大多数钢管是圆管。
主要性能编辑
1.塑性
塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形（永久变形）而不破坏的能力。
2.硬度
硬度是衡量金属材料软硬程度的指针。目前生产中测定硬度方法最常用的是压入硬度法，它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面，根据被压入程度来测定其硬度值。
常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和维氏硬度（HV）等方法。
3.疲劳
强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指针。实际上，许多机器零件都是在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生疲劳。途还需有其他截面形状的异型钢管。
低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092-1993)也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管(光管)和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径(mm)表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。
低压流体输送用镀锌焊接钢管(GB/T3091-1993)也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接(炉焊或电焊)钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。
普通碳素钢电线套管(GB3640-88)是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。
直缝电焊钢管(YB242-63)是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。
承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5036-83)是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。
一般分类编辑
(a)按工艺分——电弧焊管、电阻焊管(高频、低频)、气焊管、炉焊管
(b)按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管
2、按断面形状分类
3、按壁厚分类——薄壁钢管、厚壁钢管
4、按用途分类——热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他
主要工艺编辑
1、卫生级镜面管工艺流程：
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装
2、工业管工艺流程
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验
3、焊管工艺流程
开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——最终检查——包装
4、无缝方管工艺流程
圆钢——管坯——检验——加热——穿孔——定径——热轧——平头——检验——酸洗——球型退火——冷拔——成型——齐口——检验
型号编辑
Q345A：C≤0.20，Mn ≤1.70，Si≤0.50，P≤0.035，S≤0.035；
Q345B：C≤0.20，Mn ≤1.70，Si≤0.50，P≤0.035，S≤0.035；
Q345C：C≤0.20，Mn ≤1.70，Si≤0.50，P≤0.030，S≤0.030，Al≥0.015；
Q345D：C≤0.18，Mn ≤1.70，Si≤0.50，P≤0.030，S≤0.025，Al≥0.015；
Q345E：C≤0.18，Mn ≤1.70，Si≤0.50，P≤0.025，S≤0.020，Al≥0.015；
Q345A、B、C、D、E均含Nb≤0.07，V≤0.15，Ti≤0.20，Cr≤0.30，N≤0.012，Mo≤0.10。
20#、Q235B
重量计算编辑
方管重量计算公式：4*壁厚*（边长-壁厚）*0.00785
矩形管重量计算公式：（周长/3.14-壁厚）*壁厚*0.02466
执行标准编辑
Q345D无缝方管 GB17396-1998 27SiMn
一般用途编辑
1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。
2.流体输送用无缝钢管（GB/T8163-1999）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。
3.低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-1999）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。
4.高压锅炉用无缝钢管（GB5310-1995）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。
5.化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~ 400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。
6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。
7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。
8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。
9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。
10.船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。
11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。
12.柴油机用高压油管（GB3093-2002）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管。
13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。
14.冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-2000）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。
15.结构用不锈钢无缝钢管（GB/T14975-2002）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。
16.流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-2002）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。
17.异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。
一般区别编辑
一、焊接方管是一种空心方形截面型钢方管,也称为空心冷弯型钢.它是以热轧或冷轧带钢或卷板为坯料经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢。
厚壁方管除壁厚增厚外情况,其角部尺寸和边部平直度均达到甚至超过电阻焊冷成型方管的水平，R角的大小一般是壁厚的2倍-3倍之间.也可以根据客户的需要，生产客户所需大小的R角方管；
二、方管无缝方管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材.是用无缝管通过模具的4面挤压形成的方管，方管具有中空截面,大量用作输送流体的管道.主要应用于液体输送,液压支架,机械结构,中低压.高压锅炉管,热交换管,气体.石油等行业.他比焊接的更坚固，不会出现裂缝。
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异种厚壁(16Mn无缝管钢管焊接
壁厚45mm,16Mn无缝管钢厚壁管道的焊接 试件准备φ325mm.试验压力为3135MPa高压管道焊接。该试件的管壁较厚,直径较大,焊接后容易出现根部裂纹。2.焊接工艺(1坡口形式及尺寸见图11-1,采用机械加工,禁止火焰切割。坡口内外除去锈和油污,使之露出金属光泽。2打低焊采用TIG焊,选用H08Mn2SiA ,直径为2mm焊丝,焊接电流5565A ,电弧电压1112V,钨极直径2.5mm,喷嘴长度60mm,钨极伸出长度6mm,直流正接,预热温度200℃。图11-1坡口形式及尺寸上海石化总厂引进德国成套设备中的高压换热器(工作压力17.3MPa工作温度350℃)中的钢管采用15Mo3与10CrMo910异种厚壁(46mm钢管焊接。因两种钢材化学成分的差异,焊接性能的不同,接管的对口焊接处于高度拘束状态,易产生裂纹。为改善接头性能,避免产生裂纹,采用在10CrMo910一侧先堆焊一层合金,作为介于10CrMo910与15Mo3之间的过渡层,然后再正式对口焊接。1.母材性能母材的化学成分见表6-71,力学性能见表6-72表6-71母材的化学成.为保证16Mn无缝管生产的连续性,热轧带钢进入酸轧机组前,需要将前行带钢undefined和后行带钢焊接在一起,16Mn钢管焊缝时常会在轧机内发生断裂,形成断带事故。造成带钢焊缝断带的原因有许多,但焊缝内部的缺陷是导致带钢断带的主要因素之一,如果能严格控制焊缝的质量,将会大大降低带钢断带率,提高产品的生产效率。本文提出了一种焊缝缺陷的线检测方案,采用涡流检测技术检测焊缝的内部缺陷和激光轮廓传感器检测焊缝的表面形貌缺陷,两种方法相互结合、互相弥补。
研究涡流检测原理和阻抗分析法,使用涡流检测、金相实验和X射线去检测带钢焊缝缺陷,通过实验分析阻抗信号与缺陷的对应关系,验证涡流检测技术检测焊缝的可靠性。应用ANSYS模拟涡流探头检测缺陷的三维电磁学仿真,得出缺陷与阻抗信号的对应关系,总结出阻抗信号与缺陷大小、位置和类型的趋势规律。针对涡流检测的实验研究和仿真研究的结果,可指导现场涡流检测的参数设置。
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无缝钢管热轧和冷拔有什么不同点
无缝钢管分为热轧和冷拔，这两种钢管都有着比较广泛的应用，在建筑和管道行业中都发生着巨大的作用。制作和加工无缝钢管的人都知道这两种无缝钢管在外表上看都差不多，在外行眼里，是极难分清楚的。但是他们尽管长得差不多，但是还是有不同的地方。下面我们从制作工艺上来这两种管子的区别和联系。
热轧(挤压无缝钢管)：
圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。
无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。
冷拔(轧)无缝钢管：
圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库力学性能钢材力学性能是保证钢材最终使用性能(机械性能)的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。
以上是我们分析的无缝钢管的两种类型的不同点，希望本篇文章能够帮助到大家!
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管坯优劣对无缝钢管质量的熏陶
管坯质量的优劣是酌夺无缝钢管质量的首要因素。为了担保穿孔过程的合理进行和获得高质量的无缝钢管，必需对管坯的几何尺寸，低倍组织和表面状态等提出严格的要求。
管坯直径过大或椭圆度过大，会使穿孔时咬入条件变坏，还会因管坯直径压缩量过大而促使内折的发生。
内部组织紧要是指缩孔和中央疏松，非金属夹杂的积累、气体的含量等。这种要求的严格程度，随无缝管的用途和钢种的差异而异。
最为首要的是管坯的表面质量，因为45#钢管厂在管坯赴任何残障都市带到制品无缝钢管上，并且有残障的地点频频会酿成应力集中，通过塑性变形将使残障加深、加长。
综上所述要想出产出高质量的无缝钢管产物，把好管坯质量关是至关首要的一步。
管坯的生产工艺流程为：
炼铁—炼钢—平炉钢(或电炉钢和吹氧转炉钢)—铸锭—开坯—轧制圆钢—管坯
目前国内76~100机组的供坯关系按钢锭大小可分为四种类型：
(1)用8.3号大钢锭经1150初轧，然后二次轧制成材出管坯;
(2)20英寸(500毫米)钢锭经850或750初轧开坯。然后二次轧制成材出管坯;
(3)8英寸(200毫米)小钢锭经500轧机开坯与轧制，直接供管坯;
(4)采用连铸方坯，经轧制后供管坯。
(5)近几年来厚壁钢管厂，为了管坯廉价化，大力发展氧气转炉钢和连铸坯来生产管坯，可降低成本15%左右
合格的管坯是无缝钢管生产的先决条件。由于斜轧穿孔的变形特点，对管坯质量(尤其是表面质量)提出了严格的技术要求。
(管坯直径及允许偏差：
管坯直径为75毫米时允许偏差为+1.0 -0.5毫米;
管坯的直径为80~90毫米时允许偏差为+0.8 —1.3毫米;
管坯直径为95~120毫米时允许偏差为+1.0 —1.7毫米。
厚壁钢管切割厂家的管坯长度：一般为2.3~6米(按双方协议)。
弯曲度：无矫直设备时局部弯曲度每米不超过10毫米，总弯曲度不超过总长的1.0%。
管坯头部斜切度： 管径直径不大于96毫米时，切斜小于6毫米;
管坯直径为95~120毫米时，切斜度小于8毫米。
剥皮或扒皮后的管坯表面粗糙度Ra为25微米。
超过上述允许偏差时，不仅使穿孔咬入条件变坏，而且直接影响穿孔质量及其轧机调整。
管坯表面质量直接影响到成品钢管的外表面质量。在热轧钢管生产中，首先要对管坯表面状态进行严格检查，管坯的外表面不允许有结疤、裂纹、发裂、沟纹、折叠、凹痕、耳子、气孔、麻点、砂眼及非金属夹杂等缺陷。当缺陷深度超过0.7~1.0毫米时，缺陷不能随管坯加热而烧掉，但残留在管坯表面上的任何缺陷都会在穿孔变形过程中扩展，使缺陷在钢管外表面上的任何缺陷都会在穿轧变形过程中扩展，使缺陷在无缝钢管外表面上加深变长，以致造成废品。
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