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GB 9948-2006石油裂化管用于石油炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝管。常用优质碳素钢、合金钢、耐热钢、不锈钢制造。主要生产钢管材质:10、20、12CrMo 、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo、1Crl9Ni9、1Crl9Ni11Nb等经协商，也可供应其它牌号的钢管。GB 9948-2006石油裂化管除得证化学成分和各种机械性能外，还要保证水压、压扁、扩口等试验，及表面质量和无损检验。石油裂化管在热处理状态下交货。不锈钢管：用各种不锈钢热轧，冷轧的不锈钢石油裂化管，广泛应用于石油、化工设备管道和各种用途的不锈钢结构零件，除应保证化学成分和机械性能，凡用作承受流体压力的钢管要保证水压试验合格。各种专用钢管要按规定保证条件。
GB 9948-2006石油裂化管力学性能
牌 号 抗拉强度(Mpa) 屈服强度(Mpa) 伸长率(%) 冲击功(J)
10 330～490 ≥205 ≥24 /
20 410～550 ≥245 ≥21 ≥39
12CrMo 410～560 ≥205 ≥21 ≥55
15CrMo 440～640 ≥235 ≥21 ≥47
1Cr2Mo ≥390 ≥175 ≥22 ≥92
1Cr5Mo ≥390 ≥195 ≥22 ≥92
1Cr19Ni9 ≥520 ≥205 ≥35 /
1Cr19Ni11Nb ≥520 ≥205 ≥35 /
无缝钢管主要用在管道运输中，可以被用来运输一些流体，比如，一些能源等等，石油和天然气已经一些地下水的运输，都可以依靠无缝钢管来实现，在现代社会中，无缝钢管的使用领域和范围再一次得16Mn无缝钢管用途很广泛。一般用途的无缝钢管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件，此类钢制造的无缝钢管被广泛用于液压支柱、高压气瓶、高压锅炉、化肥设备、石油裂化、汽车半轴套、柴油机等各个行业。
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热轧无缝钢管内表面缺陷
5 内棱
特征：在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形凸起。
产生原因：芯棒磨损严重，修磨出不圆滑或过深等。
检判：
1）套管、管线管允许存在高度不超过壁厚道8%，最大高度不超过0.8mm不影响通径的内棱存在。超差应修修磨及再切。
2）普管、管线管允许存在高度不超过壁厚8%（最大高度为0.8mm）的内棱存在。超差应修磨及再切。
3）对L2级（即N5）探伤要求钢管，内棱高度不得超过5%（最大高度为0.5mm）。超差应修磨及再切。
4）边线尖锐的内棱应修磨平滑。
6 内鼓包
特征：钢管内表面呈现有规律的凸超且外表面没有损伤。
产生原因：连轧辊修磨量过大或掉肉等。
检判：按照内棱要求检判。
7 拉凹
特征：钢管内表面呈现有规律或无规律地凹坑且外表面无损伤。
产生原因：
1）连轧调整不当，各架辊轧速不匹配。
2）管坯加热不均匀或温度过低。
3）轧制中心线偏离，钢管与连轧后辊道碰撞产生等（注：此种原因2003.1提出，原理尚在探讨）。
检判：不超过壁厚负偏差，实际壁厚大于壁厚要求最小值的拉凹允许存在。超标的拉凹应切除。（注：拉凹严重发展即为拉裂，此种伤应严格检验）。
8 内螺纹（此缺陷只在阿塞尔机组产生）
特征：钢管内表面有螺旋状痕迹，多出现在薄壁管内表面，有凹凸不平的明显手感。
产生原因：
1) 斜轧工艺的固有缺陷。在阿塞尔轧管机工艺参数调整不当时，这种缺陷更为突出。
2) 变形量分配不合理，阿塞尔减壁量过大。
3) 阿塞尔轧型辊型配置不当。
检判：钢管内螺纹缺陷深度不大于0.3mm，且在一定的公差范围之内。
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GB 9948-2013 石油裂化用无缝钢管GB 9948-2013 石油裂化用无缝钢管相比老标GB 9948-2006新增12Cr1Mo、12Cr1MoV、12Cr2Mo、12Cr9Mo-I、12Cr9Mo-NT、07Cr19Ni11Ti、022Cr17Ni12Mo2这些材质，化学成分力学性能也有所修改。GB 9948-2013 石油裂化用无缝钢管规格：外径：14～630 mm，壁厚不大于 45 mm，长度：4 000～12 000 mm。
GB 9948-2013 石油裂化用无缝钢管热处理制度
牌 号 热处理制度
10 正火：正火温度880℃~940℃
20 正火：正火温度880℃~940℃
12CrMo 正火加回火：正火温度900℃~960℃；回火温度670℃~730℃，
15CrMo 正火加回火：正火温度900℃~960℃；回火温度680℃~730℃，
12Cr1Mo 正火加回火：正火温度900℃~960℃；回火温度680℃~750℃，
12Cr1MoV 30mm的钢管正火加回火：正火温度980℃~1020℃，回火温度720℃~760℃；
S＜30mm的钢管淬火加回火或正火加回火：淬火温度950℃~990℃；回火温度720℃~760℃；
正火温度980℃~~1020℃；回火温度720℃~760℃
12Cr2Mo 30mm的钢管正火加回火：正火温度900℃~960℃，回火温度700℃~750℃；
S＜30mm的钢管淬火加回火或正火加回火：淬火温度不低于900℃；回火温度700℃~750℃；
正火温度900℃~~960℃；回火温度700℃~750℃，但正火后应进行急冷
12Cr5MoI 完全退火或等温退火
12Cr5MoNT 正火加回火：正火温度930℃~980℃；回火温度730℃~770℃，
12Cr9MoI 完全退火或等温退火
12Cr9MoNT 正火加回火：正火温度890℃~950℃；回火温度720℃~800℃，
0Cr19Ni10 固溶处理：固溶温度≥1040℃，急冷
07Cr18Ni11Nb 固溶处理：热轧（挤压、扩）钢管固溶温度≥1050℃，冷拔（轧）钢管固溶温度≥1100℃，急冷
07Cr19Ni11Ti 固溶处理：热轧（挤压、扩）钢管固溶温度≥1050℃，冷拔（轧）钢管固溶温度≥1100℃，急冷
022Cr17Ni12Mo2固溶处理：固溶温度≥1050℃，急冷
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热轧无缝钢管内表面缺陷
1 内折
特征：在钢管的内表面上呈现直线或螺旋、半螺旋形的锯齿状缺陷。
产生原因：
1) 管坯：中心疏松、偏析；缩孔残余严重；非金属夹杂物超标。
2) 管坯加热不均、温度过高或过低、加热时间过长。
3) 穿孔区域：顶头磨损严重；穿孔机参数调整不当；穿孔辊老化等。
检判：钢管内表面不允许存在内折，管端内折应修磨或再切，修磨处壁厚实际值不得小于标准要求最小值；通长内折判废。
2 内结疤
特征：钢管内表面呈现斑疤，一般不生根易剥落。
产生原因：
1) 石墨润滑剂中带有杂质。
2) 荒管后端铁耳，被压入钢管内壁等。
检判：钢管内表面不允许存在，管端处应修磨及再切，修磨深度不应超标准要求负偏差；实际壁厚不得小于标准要求最小值；通长内结疤判废。
3 翘皮
特征：钢管内表面呈现直线或断续指甲状翘起的小皮。多出现在毛管头部，且易于剥落。
产生原因：
1) 穿孔机调整参数不当。
2) 顶头粘钢。
3) 荒管内氧化铁皮堆积等。
检判：钢管内表面允许存在无根易剥落（或在热处理时可烧掉）的翘皮。对有根的翘皮应修磨或切除。
4 内直道
特征：在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形划伤。
产生原因：
1) 轧制温度低，芯棒粘有金属硬物。
2) 石墨中含有杂质等。
检判：
1） 套管和普管允许深度不超过5%（压力容器类最大深度0.4mm）的内直道存在。慎独超查德内直道应修磨、切除。
2） 边缘尖锐的内直道应修磨平滑。
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