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今日天钢20#无缝钢管9948标准出厂价格
产品标准 名称 材质 规格 单价
GB/T9948-2013 无缝钢管 20 114＊6 7000
GB/T9948-2013 无缝钢管 20 168＊8 7000
GB/T9948-2013 无缝钢管 20 219＊8 7000
GB/T9948-2013 无缝钢管 20 273＊9 7000
GB/T9948-2013 无缝钢管 20 325＊11 6850
GB/T9948-2013 无缝钢管 20 365＊9 6850
GB/T9948-2013 无缝钢管 20 406＊10 6850
GB/T9948-2013 无缝钢管 20 457＊10 6800
GB/T9948-2013 无缝钢管 20 508＊10 6800
GB/T9948-2013 无缝钢管 20 610＊10 6900
GB/T9948-2013 无缝钢管 20 34＊3 7300
GB/T9948-2013 无缝钢管 20 48＊4 7200
GB/T9948-2013 无缝钢管 20 73＊4 7050
GB/T9948-2013 无缝钢管 20 89＊5 7050
把无缝钢管外径和壁厚之比小于20的钢管称为厚壁钢管，制造工艺可分为冷拔、冷轧、热轧、热扩四种方式，广泛应用于机械加工、煤矿开采、液压钢体、流体输送、石油化工、电力工业、城市建设等领域。
按材质分可分为：普通碳钢厚壁钢管、合金厚壁钢管和不锈钢厚壁钢管。
按口径大小可分为：大口径厚壁钢管、小口径厚壁钢管。
规格：6~820＊1.5~130
钢号：20#、20G、45#、16Mn、15CrMoG、12Cr1MoVG
标准：GB/T8162、GB/T8163、GB3087、GB5310、GB6479、GB9948
用途：机械加工、煤矿开采、液压钢体、流体输送、石油化工、电力工业。
冷拔厚壁无缝钢管一般需要多次拉拔，在每次拉拔之间要有相应的去应力退火，保证下一次的冷拔顺利进行。从外表看冷轧无缝钢管往往是小直径的，热轧无缝钢管往往是大直径的。冷轧无缝钢管的精度高于热轧无缝钢管，价格也高于热轧无缝钢管。冷拔无缝管一般口径较小，大多在127mm以下，特别是冷拔无缝管外径的精度非常高，冷拔无缝管长度一般要短于热轧无缝管。壁厚方面冷拔无缝管要比热轧无缝管均匀。而热轧无缝钢管相对而言外径规格较大，表面光洁对不如冷拔的好一些。目前我国机械加工中中小尺寸的高质量无缝管，都是用冷拔和冷轧方法生产的，用冷拔法可生产直径为0.1~220mm以上，壁厚为0.01~6mm或更厚的无缝钢管；还可以生产异型管。钢管的拔制常在0.5、1、3、5、8、15、20、30、45、75或100t的单链式或双链式冷拔机上进行。目前采用的冷拔方法有：长芯棒拔制、短顶头拔制、空拔和扩拔四种。冷拔无缝管的生产特点为：每道变形量较小，多道次循环性生产。这种生产方法，生产灵活性大；尺寸精确，表面质量高及机械性能好。但工序多、生产周期长、消耗大。本公司加工定做冷拔异形管，出货快，价格低，质量高欢迎定购！
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无缝钢管在工艺上要增加寿命，首先就要对无缝钢管进行酸洗去除表面氧化皮，然后经过润滑处理，这样对钢管进行酸洗、钝化表面处理，使表面形成一层保护膜。. 然后酸洗过后再用电解方法进行一次补充就可以让无缝钢管得到更进一步的保护。按照钢管的用途及其工作条件的不同，应对钢管尺寸的允许偏差、表面质量、化学成分、机械性能、工艺性能及其他特殊性能等提出不同的技术条件。
一般无缝钢管用作输送水、气、油等各种流体管道和制造各种结构零件时，应对其机械性能如抗拉强度、屈服强度和伸长率作抽样试验。输送管一般在承压的条件下工作，还要求做水压试验和扩口、压扁、卷边等工艺性能试验。对于大型长输原油、成品油、天然气管线用钢管更是增加了碳当量、焊接性能、低温冲击韧性、苛刻腐蚀条件下应力腐蚀、腐蚀疲劳及腐蚀环境下强度等要求。代表材质：20#、Q345B等。
普通锅炉管用于制造各种结构锅炉的过热蒸汽管和沸水管。高压锅炉管用于高压或超高压锅炉的过热蒸汽管、热交换器和用于高压设备的管道。上述热工设备用钢管都在不同的高温高压的条件工作，应保证良好的表面状态、机械性能和工艺性能。一般均要检验其机械性能，做压扁和水压试验，高压锅炉管还要求做有关晶粒度的检验以及更严格的无损检测。代表材质：20G、15MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG等。
机械用无缝钢管根据用途要求须有较高的尺寸精度、良好的机械性能和表面状态。如轴承管要求较高的耐磨性、组织均匀和严格的内、外径公差。除做一般的机械性能检验项目外，还要做低倍、断口、退火组织（球化组织、网状光、带状），非金属夹杂物（氧化物、硫化物、点状等）、脱碳层及其硬度指标等试验。代表材质：20#、45#、27simn等。
化肥工业用高压无缝钢管常在压力为工作温度为-40℃~400℃和腐蚀性的环境下输送化工介质（如合成氨、甲醇、尿素等）。化肥工业用高压无缝钢管应具有较强的抗腐蚀性能、良好的表面状态和机械性能。除做机械性能、压扁和水压试验外，应根据不同的钢种作相应的精简腐蚀试验、经理度和更严格的无损检测。代表材质：20#、Q345B、15MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG等。
石油、地质钻探用钢管在高压、交变应力、腐蚀性的恶劣环境下工作，故应有高的强度级别，并能抗磨、抗扭和耐腐蚀等性能。按照钢级的不同应做抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击韧性及硬度等试验。对于石油油井用的套管、油管和钻杆，更是详细划分了钢级、类别，以及适用于不同环境、地质情况由用户自己选择的较高要求的附加技术条件，满足不同的特殊需求。代表材质：20#、15MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG等。
化工、石油裂化、航空和其他机械行业用的各种不锈耐热耐酸管除做机械性能与水压试验外，还要专门作晶间腐蚀试验，压扁、扩口及无损检测等试验。代表材质：20#、Q345B、15MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG等。
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热轧无缝钢管内表面缺陷
5 内棱
特征：在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形凸起。
产生原因：芯棒磨损严重，修磨出不圆滑或过深等。
检判：
1）套管、管线管允许存在高度不超过壁厚道8%，最大高度不超过0.8mm不影响通径的内棱存在。超差应修修磨及再切。
2）普管、管线管允许存在高度不超过壁厚8%（最大高度为0.8mm）的内棱存在。超差应修磨及再切。
3）对L2级（即N5）探伤要求钢管，内棱高度不得超过5%（最大高度为0.5mm）。超差应修磨及再切。
4）边线尖锐的内棱应修磨平滑。
6 内鼓包
特征：钢管内表面呈现有规律的凸超且外表面没有损伤。
产生原因：连轧辊修磨量过大或掉肉等。
检判：按照内棱要求检判。
7 拉凹
特征：钢管内表面呈现有规律或无规律地凹坑且外表面无损伤。
产生原因：
1）连轧调整不当，各架辊轧速不匹配。
2）管坯加热不均匀或温度过低。
3）轧制中心线偏离，钢管与连轧后辊道碰撞产生等（注：此种原因2003.1提出，原理尚在探讨）。
检判：不超过壁厚负偏差，实际壁厚大于壁厚要求最小值的拉凹允许存在。超标的拉凹应切除。（注：拉凹严重发展即为拉裂，此种伤应严格检验）。
8 内螺纹（此缺陷只在阿塞尔机组产生）
特征：钢管内表面有螺旋状痕迹，多出现在薄壁管内表面，有凹凸不平的明显手感。
产生原因：
1) 斜轧工艺的固有缺陷。在阿塞尔轧管机工艺参数调整不当时，这种缺陷更为突出。
2) 变形量分配不合理，阿塞尔减壁量过大。
3) 阿塞尔轧型辊型配置不当。
检判：钢管内螺纹缺陷深度不大于0.3mm，且在一定的公差范围之内。
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GB 9948-2006石油裂化用无缝钢管管化学成分
牌 号 C Si Mn P S Cr Mo Ni
10 0.17～0.24 0.17～0.37 0.35～0.65 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.15 / ≤0.25
20 0.17～0.24 0.17～0.37 0.35～0.65 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25 / ≤0.25
12CrMo 0.08～0.15 0.17～0.37 0.40～0.70 ≤0.035 ≤0.035 0.40～0.70 0.40～0.55 ≤0.30
15CrMo 0.12～0.18 0.17～0.37 0.40～0.70 ≤0.035 ≤0.035 0.80～1.10 0.40～0.55 ≤0.30
1Cr2Mo ≤0.15 0.50～1.00 0.30～0.60 ≤0.035 ≤0.035 2.15～2.85 0.45～0.65 /
1Cr5Mo ≤0.15 ≤0.50 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.035 4.00～6.00 0.45～0.60 ≤0.60
1Cr19Ni9 0.04～0.10 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.035 18.00～20.00 / 8.00～11.00
1Cr19Ni11Nb 0.04～0.10 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.035 17.00～20.00 / 9.00～13.00
谈及无缝钢管，我们首先会想到的是这种管道材料的质量优越，这是无缝钢管的最大特点，其次，无缝钢管采用的是钢材的结构，所以无缝钢管的硬度是很高的。无缝钢管的质量是这种管道材料得以在工业领域中得到推广和发展的原因，这是无缝钢管的复杂生产工艺决定的，无缝钢管的最大特点就在于管壁的部分是没有任何接缝的，而普通的管道有明显的接缝。
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