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热轧后的无缝钢管总会存在纵向弯曲和圆度误差,这些缺陷在是通过矫直工艺来予以消除的。因此,矫直工艺决定了无缝钢管的几何形状,同时也影响其力学性能。在矫直过程中,如果矫直机调整合适,可以消除无缝钢管的纵向弯曲和圆度误差,并能适当提高其力学性能。
近期各地限产政策频出，对无缝钢管市场的拉动作用仍然存在。环保督察成常规性制度，近日国务院派出31个督查组分赴各地进行督查，分赴各省（区、市）及新疆生产建设兵团，对贯彻落实党中央、国务院重大决策部署情况开展实地督查。按照工作安排，每个国务院督查组实地督查1个省（区、市），为期10－12天。对31个省（区、市）及新疆生产建设兵团的实地督查结束后，国务院将派出6个督查组，带着基层反映的问题对国务院30个有关部门或单位进行实地督查。同时，2018年底前徐州关停所有独立炼铁企业，在2020年底前对现有11家炼焦企业实施关停、搬迁、改造、提升，整合成2~3家综合性焦化企业，压减50%的炼焦产能。
钢管在矫直过程中,不仅会产生弹性变形,而且还将进行塑性变形,因而能改变它原来的纵向弯曲和圆度误差,从而达到纵向平直和径向上的圆度要求。对于我厂的对向布置的六辊矫直机,它除利用弯曲矫直(通过中间辊的升高)外,在上下两个矫直辊之间还给予一个径向压力。如果设两端的矫直辊的距离(即支撑间距)为L的话,那么在L范围内包括弹性和塑性变形区两部分。一般来说,塑性变形区长度约为L的40%。钢管沿COD曲线弯曲如图1所示。但是CA和BD部分是钢管处于弹性变形区,所以没有得到任何矫直。而在O点的变形量最大,应该在此点(即中辊)给它1个与它的原始曲率相同或稍微大一点的弯曲曲率,使钢管得以矫直。
九月份随着利好的逐步释放，无缝钢管市场消化了大部分利好，持续动力正在减弱。另外，跟前期明显不同的是，放量上涨伴随着成交的缩量，钢管价格空涨成分存在，下游对于高价接受度不高，导致高位成交明显遇阻，仅低价成交尚可。虽然借力期盘上涨带动，成交一度出现好转，但随着近期成交的持续放量过后预支了后期的采购节奏，其助推作用与前期相比相对有限。
一、什么是无缝钢管的公称尺寸和实际尺寸
A 公称尺寸：是标准中规定的名义尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的订货尺寸。
B 实际尺寸：是生产过程中所得到的实际尺寸，该尺寸往往大于或小于公称尺寸。这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差。
二、什么是无缝钢管的偏差和公差
A 偏差：在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。差值为正值的叫正偏差，
差值为负值的叫负偏差。
B 公差：标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做公差，亦叫“公差带“。
偏差是有方向性的，即以“正“或“负“表示；公差是没有方向性的，因此，把偏差值称为“正公差“或“负公差“的叫法是错误的。
三、什么是无缝钢管的壁厚不均
钢管壁厚不可能各处相同，在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象，即壁厚不均。为了控制这种不均匀性，在有的钢管标准中规定了壁厚不均的允许指标，一般规定不超过壁厚公差的80%（经供需双方协商后执行）。
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冷拔无缝钢管是一种在外观上非常具有独特性的材质，在应用中能够满足各个不同环境上的实际应用效果，并且在各种环境中还有很强大的适用性。横截断面为圆环形，或内外表面是光滑柱形表面的管材。在耐腐蚀与抗氧化的效果上很明显，并且在使用寿命上很长久，而且精密无缝钢管和管材以及精轧无缝钢管等等都非常耐用，而且使用过程中还非常抗老化，使用安全性高。冷拔精密钢管是一种通过冷拔或冷轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于钢管外径、内径（内孔、里孔）尺寸高精确，工厂或机械加工厂等不需要在加工可以直接使用，减少了工作量、增加了工作效率，深受终端需求客户喜爱。由于冷拔无缝钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸等。
冷拔精密无缝钢管特点：
1.成品管尺寸精度高，内外径尺寸可精确至0.05mm以内；
2.内外表面光洁度好；
3.精密方管冷轧后内外表面均无氧化膜；
4.精密方管扩口、压扁无裂痕、冷弯不变形，能承受中高压；
5.性能更优越，能作各种复杂变形及机械深加工处理
冷拔无缝钢管管用途：
1.汽车制造用精密异型管、汽车零部件用精密异型管，精密设备用精密异型管，锅炉设备用精密异型管
2.电机外壳用精密异型管、电机壳、直流电机中筒；
3.工业加工类：机械制造用精密异型管，机床加工用精密异型管、轴承管套用精密异型管、加工机械配件等；
4.高压油管，液压油缸、气缸；
5.其他：电气类燃气输送、水发电流体管道等
精密无缝钢管材质：20、35#、45#、40Cr、Q345B等
精密无缝钢管执行标准：GB/T3639-2009冷拔或冷轧精密无缝钢管
精密无缝钢管在使用的时候就是具有很好的耐腐蚀性，在使用的过程中也是不会出现锈蚀的情况，这样的优越性结合就是能够使得它们的使用范围会更加的广泛了。还有就是其在使用的时候也是能够展现出它们良好的抗震性能了，所以在使用的时候也是不会出现断裂的情况。其都是由优质的不锈钢材质制作而成，这样的材质在使用的时候都是会经过相应的处理。
精密钢管用于工程建筑、玻璃幕墙、门窗装饰、钢结构、护栏、机械制造、汽车制造、家电制造、造船、集装箱制造、电力、农业建设、农业大棚、自行车架、摩托车架、货架、健身器材、休闲和旅游用品、钢家具、各种规格的石油套管、油管和管线管、水、燃气、污水、空气、采暖等流体输送、消防用及支架、建筑业等
冷拔无缝钢管特别之处在于先在带状钢板纵向加工出一条或一条以上的槽，然后将板两侧边对接卷起来，再将卷起来的板的两边对接并焊接在一起，在施工中能够达到最大化的满足与利用，在不同的环境上都是能够最好的满足各个区域上的再利用。在安全可靠的效果上达到最大化的需求，在整个的技术与加工中可以节约更多的资源，在节约费用上也是能够安全更标准，所以使用寿命长久。
冷拔精密无缝使用范围非常的广泛，能够在很多行业领域中使用，其中可以在化工，石油，医疗，食品，轻工等等行业领域中被广泛使用，在不同的行业领域中所发挥的作用非常的大。这样的管材其实有很多种不同的类型，根据不同的使用性质可以将其包括异型不锈钢焊管以及异型薄壁不锈钢管，按照不同的使用途径可以将其分为内衬不锈钢管以及不锈钢无缝管等等类型，不同的分类会有不同的优势和作用。
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GB/T8163-2008无缝钢管：最新标准GB/T8163-2018无缝钢管，适用于输送流体用的一般无缝钢管，常用于输送水、煤气、空气、油和暖蒸汽等一般流体，俗称流体管是用途最广、用量最大的钢管产品，广泛应用于各个领域。交货时流体无缝钢管内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、结疤和离层，这些缺陷应完全清除。清除深度不应超过公称壁厚的负偏差，其清理处的实际壁厚不应小于壁厚偏差所允许的最小值。
GB/T8163-2008无缝钢管能较好地承受液体压力，并有良好的耐蚀性能，钢管外径D和壁厚S应应符合GB/T 17395-2008的规定，通常长茺为3000～12500mm。10、20钢的化学成分应符合GB/T 699的规定。Q295、Q345、Q390、Q420、Q460的化学成分应符合GB/T1591-2008的规定，其中质量等级A、B、C、的磷、硫的质量分数均不大于0.030%。
质量检验要求：在钢管内外表面上，直道允许的深度如下1、冷拔(轧)钢管：不大于壁厚的4%，且最大深度为0.3mm；2、热轧(挤压、扩)钢管：不大于壁厚的5%，且最大深度为O.5mm。3、不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在。
在新标准GB∕T 8163-2018中增加了镀锌层及相关技术要求，流体管新标准《GB∕T 8163-2018 输送流体用无缝钢管》在今年的5月14日正试发布，于2019年02月01日正试实施，相对于老标准GB∕T 8163-2008有不小变化，其中镀锌层的增加是一个全新项目。在新标准中作了以下规定：根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可镀锌交货。当流体钢管镀锌交货时,镀锌层的相关要求应符合附录A的规定，钢管镀锌应采用热浸镀锌法。
流体钢管热浸镀锌后应测量锌层重量，测量方法应符合GB∕T 8163-2018中A.5的规格。钢管内外表面镀锌层单位面积总重量应不小于300g/m2。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应内外表面铰层单位面积总重量不小于500g/m2的镀锌钢管。按镀锌层单位面积总重量500g/m2交货时，允许其中一个的内外表面镀锌层单位面积总重量小于500g/m2，但不小于480g/m2。
镀锌的流体管应时行锌层均匀性试验，试验方法应符合GB∕T 8163-2018中A.7的规格。试验时，试样（焊缝处除外）在硫酸铜溶液中连续浸渍5次就不变红（镀铜色）。
镀锌层表面质量：钢管的内外表面镀锌层应中，不应有未镀上锌的黑班和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部的锌存在。钢管铰后面面可以进行钝化处理。
就目前流体无缝管市场的反应情况，限产的实质执行仍未及预期，对整体影响有限，对流体无缝管价格抬升动力有限，但支撑较好。需求面，本月是需求淡季，下游工程进度放缓，库存累积，对流体无缝管价格限制较大。本周流体无缝管市场窄幅震荡运行。流体无缝管整体社会库存比较平稳的情况下，企业库存有上升态势，这说明，下游贸易拿货谨慎，参与市场不积极，流体无缝管企业承受的库存压力较大，所以在本轮上涨初期，无缝管厂家多暂缓跟涨，借涨势出货。但目前来看，企业库存压力仍不小，首先是开工率保持较高，其次终端消化能力受限。
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无缝管坯质量缺陷其及预防
1、连铸圆管坯一般采用立式连铸机、弧形连铸机和水平连铸机生产。立式连铸机和弧形连铸机的生产的管坯的直径较大，而水平连铸机的生产的员管坯规格较小。
连铸生产管坯的优点如下：
a、工艺简化
b、收得率高
c、生产条件改善
d、节约能源
一般采用肉眼检查。对表面质量要求比较高，而且氧化铁皮比较厚的氧化铁皮比较厚的管坯，检查前可以采用酸洗或者喷丸处理将管坯表面氧化铁皮去除，是表面缺陷裸露出来，便于目视检查。
目视检查室最常用的，但是其可靠性查。还可以采用磁感应探伤的方法检查管坯表面及表层的缺陷。电磁感应探伤的方法有很多，比如有：干荧光磁粉探伤法、涡流探伤法、电磁探伤法。
管坯的低倍组织检查一般采用硫印法和酸浸法。硫印检验是用相纸显示试样上的硫偏析。它可以显示管坯中的裂纹、偏析、低倍组织、夹杂分布。酸浸法是选用不同的腐蚀药、剂，对管坯缺陷和钢基体进行浸蚀由于管坯缺陷和钢基体的浸蚀程度不同，使原本难以鉴别的细小尺寸的管坯缺陷都可以显示出来。
缺陷的清理：
火焰清理、风铲清理、手动砂轮清理和自动砂轮清理、车削和砂带清理
2、管坯的外形形状缺陷
管坯的直径椭圆度超差、钢锭尺寸超差和端面切斜度超差等。
3、管坯的表面质量缺陷
常见的表面缺陷有：表面裂纹、结疤、气孔（针眼）、重皮、凹坑、沟槽、耳子等。
连铸圆管坯纵向裂纹的原因如下：
a、水口和结晶器不对中而产生的偏流对管坯凝固坯壳的冲刷；
b、保护渣融化不良，液渣层过后活过薄，导致渣膜薄厚不均，使管坯凝固壳过薄；
c、结晶器液面振动；
d、钢中的S P含量，S>0.02%,P>0.017%时，钢的高温强度和塑性明显降低，管坯表面发生纵裂的趋势增大；
e、钢中的C含量，在0.12-0.17%时，管坯的表面发生纵裂的倾向增大；
防止连铸圆管坯产生表面纵裂纹的措施主要有以下几个方面：
a)保证水口和结晶器对中；
b)结晶器波面振动要在±10mm以内；
c)确保合适的浸入式水口插入度；
d)采用合适的结晶器锥度；
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