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不锈钢管的连接方式多样,常见的关键类型有压缩式、活接式、卡压式、推进式、锥螺纹式、承插焊接式、活接式法兰连接、焊接式及焊接与传统连接相结合的派生系列连接方式,这些连接方式,根据其原理不同,其适用范围也有所不同,但大多数均安装方便,牢固可靠。连接采用的密封阀或密封垫材质,大多选用符合国家标准要求的硅橡胶,丁晴橡胶和三元乙丙橡胶等,免除了用户的后顾之忧。下面就几种常见的做简单介绍: 1. 压缩式:将配管插入管件的管口,由螺母紧固,用螺旋力将管口部的套管通过密封圈压缩,起密封作用,完成配管的连接。 2. 焊接式:将配管的端部加工坡口,用手工或自动焊对配管做环状焊接。 3. 承插焊接式:将配管插入承插式管件内,管件与配管作环状氩弧焊起密封作用,完成配管连接。 4. 法兰式:将法兰与配管作环状氩弧焊,用快夹或螺栓紧固,使法兰间的密封垫起密封作用,完成配管连接。 5. 锥螺纹式:就是外螺纹与配管作环状氩弧焊,内螺纹管件以锥螺纹连接起密封作用,完成配管连接。 6. 卡压式:将配管插入管件内用专用的安装工具把管壁卡压成六边形,内部的密封圈也变形成六边形。
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目前大部分航空发动机都是属于燃气涡轮型,民用客机的发动机突出的安全性和可靠性,而军用发动机在这个基础上还追求更大的推力,以及开加力时的最大推力。由此可见,航空发动机领域中最强者必然是军用航发,而军用发动机算是人类科技的巅峰之作。具备研发、制造和生产航空发动机的国家一般都不轻易出口自己的技术,只出口发动机成品,有的甚至连维护都需要送回原产国。
复制拆解难
航空发动机难以制造的特点首先体现在复制拆解难,一款汽车、航空器的外形可以通过反向测绘进行复制,汽车就不用说了,复制起来更是信手拈来。航空器外形复制也是有的,比如图-160和B-1B轰炸机,但发动机的复制如果没有图纸介入,那根本是不可能的。比如目前波音737客机上使用的主流发动机CFM-56系列发动机,从1974年首次运转到今天,一共生产了超过2万台,波音、空壳主打的单通道客机几乎都用了。
拆解CFM-56时就会发现,发动机叶片上指甲盖大小的地方覆盖着许多小气孔,如果没有图纸定位,完全没法对其进行复制。一旦气孔打的位置不对,会直接影响叶片散热,那么复制品的整体性能就下降了。GE公司凭借CFM-56的技术基础,研制了覆盖各种机型使用的发动机,与普惠展开直接竞争。
材料制造难
航空发动机其实也很简单,以经典的CFM-56发动机为例,包括低压压气机、九级高压压气机、一级高压涡轮和四级低压涡轮,中间还有一个环形燃烧室。但是就是这些结构,工作的温度、压力环境不一样,就说明其使用的材料是不同的。以涡轮叶片为例,工作环境上千摄氏度,一分钟数万转,使用多种金属混合制造,而且比例也各不相同。
因为在靠近燃烧室的叶片承受的温度较高,材料也用得耐高温,稀有金属元素的比例就不一样。如果全部使用统一耐高温材料,那么单价就高了,经济性就差,对于商业化运营的民用客机发动机最好是又便宜又好用。
同理,除了涡轮叶片之外,发动机各个部件所用的材料也是不一样的,波音737使用的CFM-56发动机涡轮为高温合金打造,其他部分有的使用了复合材料。目前比较流行的是树脂基复合材料,普惠的F-119外涵道机匣就用这个材料,可耐400摄氏度温度,而成本也可以得到控制。
加工精度高
如果有了先进的材料和图纸,也不代表能够制造出一台优秀的航空发动机,因为加工工艺是最后的拦路虎。一台CFM-56发动机航空发动机的风扇直径仅为1.55米,长度为2.5米,如此小的空间内要产生86千牛的推力,可想而知其加工工艺有多么复杂。
从小的方面看,以目前主流单晶涡轮叶片为例,精铸工艺要求是0.1毫米的误差,这样才能保证每个叶片都可以正常工作。要让各种合金材料放在一起加工,就需要掌握高温合金的加工技巧和焊接工艺。同时,发动机转子、叶片在工作时处于高速运转,工艺不到家就意味着发动机磨损很快,寿命不长,直接影响经济性。
工艺的高要求同时也促进航空发动机运行的效率,还是以叶片为例,GE公司搞了一种无缝对接式叶片,在发动机叶片外端有一个特殊材料制成的软体,在叶片工作时可与外环结构无缝对接,提高发动机的工作效率。这样的软质材料对加工工艺的要求是非常高的,不仅要保持稳定性,还要经济、不用太多的保养。不然提高发动机效率的同时,也加重了地勤的负担,在经济帐上表现不够明显。
综上,从逆向测绘、材料和加工工艺角度看,航空发动机应该说是工业工程领域的皇冠,是一国科技实力的标识。
西方发达国家都把航空发动机当成自己的招牌,美国、俄罗斯自不用说的,发动机领域这两家的技术沉淀无人能够撼动,英国在自废武功之后,仍然有罗罗这样领军企业。中国的发动机工业目前仍然处于追赶阶段,随着太行正式列装量产型歼10B,优于CFM-56的新一代CJ1000A涡扇发动机开始研制,中国的航发实现了小步快跑。
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一焊条
1.注意事项
(1)焊条保管注意库房通风、干燥,空气相对湿度应控制在60%以下,码放时离地和墙壁保持30cm距离。
(2)分清型号和规格存放,不能混放。
(3)搬运、堆放过程注意不要损伤药皮,对药皮强度较差的焊条:如不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条,更要注意。焊条码放不可过高。
2.焊条受潮的影响
焊条受潮后,一般药皮颜色发深,焊条碰撞失去清脆的金属声,有的甚至返碱出现“白花”。
受潮焊条对焊接工艺的影响:
(1)电弧不稳,飞溅增多,且颗粒过大。
(2)熔深大,易咬边。
(3)熔渣覆盖不好,焊波粗糙。
(4)清渣较难。
受潮焊条对焊接质量的影响:
(1)易造成焊接裂纹和气孔,碱性焊条尤甚。
(2)力学性能各项值易偏低。
3.焊条烘干
(1)焊条存放时间过长时若受潮,但焊芯未生锈,药皮没有变质,焊条烘干后,可保持原来性能而不影响使用。
(2)烘烤温度不可过高、过低。温度低了,水分除不掉;温度过高,易造成药皮开裂、酥脆、脱落或药皮成分起变化,影响焊接质量。
(3)烘干后的碱性焊条,在室外露放时间不宜超过4h。
(4)焊条重复烘干次数不可过多,否则易造成药皮脱落。
4.焊条报废
焊芯锈蚀,药皮粘连、剥落、严重受潮(尤其是低氢型焊条、耐热钢焊条、低温钢焊条),此类焊条不能再使用,予以报废。
二焊丝
1.注意事项
(1)焊丝应放于专用焊接材料库保管,注意库房通风、干燥,空气相对湿度应控制在60%以下,码放时离地和墙壁保持30cm距离。
(2)分清型号和规格存放,不能混放。
(3)搬运过程要避免乱扔乱放,防止包装破损。一旦包装破损,可能会引起焊丝吸潮、生锈。
(4)对于桶装焊丝,搬运时切勿滚动,容器也不能放倒或倾斜,以避免筒内焊丝缠绕,妨碍使用。
(5)焊丝码放不可过高。
(6)一般情况下,药芯焊丝无需烘干,开封后应尽快用完。当焊丝没用完,需放在送丝机内过夜时,要用帆布、塑料布或其他物品将送丝机(或焊丝盘)罩住。以减少与空气中的湿气接触。
(7)药芯焊丝使用的CO2应为纯净无水气体。
2.焊丝受潮的影响
吸潮焊丝,可使熔敷金属中的扩散氢含量增加,产生凹坑、气孔等缺陷,焊接工艺性能及焊缝金属力学性能变差,严重的可导致焊缝开裂。
三埋弧焊用焊剂
1.焊剂一般为袋装,应妥善运输,以防止包装破损;
2.焊剂应存放在干燥的房间内,防止受潮而影响焊接质量,其室温为5-50℃,不能放在高温、高湿度的环境中。
3.使用前,焊剂应按说明书所规定的参数进行烘焙。烘焙时,焊剂散布在盘中,厚度**不超过50mm。
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特种合金对产品生产流程介绍?特种合金称金属的耐蚀性。产品发展趋势是势不可当的,而且它不仅适用于一个行业,而如今越来越多的行业都会被此产品折服。而且如今在科技的带动下,产品日新月异,优势发挥得淋漓尽致。但是为了使用更加安全和放心,在使用前一定需要阅读相关说明。
特种合金
纯金属中耐蚀性高的通常具备下述三个条件之一:
1、表面能生成难溶的和保护性能良好的腐蚀产物膜的金属。这种情况只有在金属处于特定的腐蚀介质中才出现,例如,PB和AL在H2SO4溶液中,FE在H3PO4溶液中,MO在盐酸中以及ZN在大气中等。
2、热力学稳定性高的金属。通常可用其标准电极电势来判断,其数值较正者稳定性较高;较负者则稳定性较低。耐蚀性好的贵金属,如PT、AU、AG、CU等就属于这一类。
3、易于钝化的金属。不少金属可在氧化性介质中形成具有保护作用的致密氧化膜,这种现象称为钝化。金属中最容易钝化的是TI、ZR、TA、NB、CR和AL等。
温馨提示:特种合金产品具有很多优势,它的性能在科技发展的带动下也不断提高,因此,被使用的频率也非常高。但是为了让产品用起来更新安全和放心,不仅在购买的时候需要选择正规的厂家,而且在操作的时候也一定要按照说明书的指导进行!
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