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GB 9948-2013无缝钢管：适用于石油化工的炉管、调压器管道、压力容器管道、热交换管和压力管道用无缝钢管，又称为石油裂化管，说到石油裂化管，我们首先会想到的是这种管道材料的质量优越，这是无缝钢管的最大特点，其次，无缝钢管采用的是钢材的结构，所以无缝钢管的硬度是很高的。无缝钢管的质量是这种管道材料得以在工业领域中得到推广和发展的原因，这是无缝钢管的复杂生产工艺决定的，无缝钢管的最大特点就在于管壁的部分是没有任何接缝的，而普通的管道有明显的接缝。
GB 9948-2013是新标石油裂化管，取代GB9948-2006石油裂化用无缝钢管标准，常用材质：10#、20#、15CrMo等
化学成分
牌 号 C Si Mn P S Cr Mo Ni
10 0.07～0.14 0.17～0.37 0.35～0.65 ≤0.025 ≤0.015 ≤0.15 / ≤0.25
20 0.17～0.24 0.17～0.37 0.35～0.65 ≤0.025 ≤0.015 ≤0.25 / ≤0.25
12CrMo 0.08～0.15 0.17～0.37 0.40～0.70 ≤0.025 ≤0.015 0.40～0.70 0.40～0.55 ≤0.30
15CrMo 0.12～0.18 0.17～0.37 0.40～0.70 ≤0.025 ≤0.015 0.80～1.10 0.40～0.55 ≤0.30
1Cr2Mo ≤0.15 0.50～1.00 0.30～0.60 ≤0.025 ≤0.015 2.15～2.85 0.45～0.65 /
1Cr5Mo ≤0.15 ≤0.50 ≤0.60 ≤0.025 ≤0.015 4.00～6.00 0.45～0.60 ≤0.60
1Cr19Ni9 0.04～0.10 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.035 18.00～20.00 / 8.00～11.00
1Cr19Ni11Nb 0.04～0.10 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.035 17.00～20.00 / 9.00～13.00
燃气调压器俗称减压阀，也叫燃气调压阀是通过自动改变经调节阀的燃气流量，使出口燃气保持规定压力的设备。通常分为直接作用式和间接作用式两种。
燃气过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市、家庭等用气领域。燃气过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用，减少设备维护费用。
8月份中上旬，国内石油裂化管市场需求平稳，石油裂化管产量小幅回落，钢材社会库存持续低位，石油裂化管价格继续小幅回升。后期市场供需仍是基本平衡态势，石油裂化管价格难以大幅上涨，仍将呈小幅波动走势。国内经济发展呈现平稳较快发展态势，下游用石油裂化管行业需求有望保持平稳。后期石油裂化管市场仍是供需基本平衡局面，钢材价格难以大幅上涨，石油裂化管价格趋于平稳。
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GB 9948-2013石油裂化管用于石油炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝管。常用优质碳素钢、合金钢、耐热钢、不锈钢制造。常用材质:10#、20#、12CrMo、15CrMo、1Cr5Mo等，也可供应其它牌号的钢管。
石油裂化管的力学试验:外径小于219mm的钢管,拉伸试验应沿钢管纵向取样;外径不小于219mm的钢管，当钢管尺寸允许时，拉伸试验应沿钢管横向取样，截取直径10mmd的圆形截面试样；当钢管尺寸不足以截取10mm试样时，则应采用直径为8mm或5mm中可能的较大尺寸圆形横截面试样；当钢管尺寸不足以截取5mm试样时,拉伸试验应沿钢管纵向取样。横向圆形横截试验取自未经压扁的试验。
液压式样：钢管应逐跟进行液压试验。试验压力按式计算，最大试验压力为20MPa,时间应不少于10S，钢管不允许出现渗漏现象。
P=2SR/D 其中P为试验压力；S为钢管壁厚；D为钢管直径；R为允许应力，下屈服强度的80%，单位为兆帕（MPa）
今年石油裂化管需求转好推动钢材市场企稳回升，目前石油裂化管市场消费较好，不同产品间存在一定分化。天气凉爽，工地增加作业时间，石油裂化管需求增长带动建筑用钢材的消费超预期，但仍处历史较高水平。相比而言，石油裂化管等管材消费略显平淡，但目前正处于传统的板材消费淡季，符合季节性走势，石油裂化管价格平稳。
GB 9948-2013石油裂化用无缝钢管力学性能
牌 号 抗拉强度(Mpa) 屈服强度(Mpa) 伸长率(%) 冲击功(J)
10 330～490 ≥205 ≥24 /
20 410～550 ≥245 ≥21 ≥39
12CrMo 410～560 ≥205 ≥21 ≥55
15CrMo 440～640 ≥235 ≥21 ≥47
1Cr2Mo ≥390 ≥175 ≥22 ≥92
1Cr5Mo ≥390 ≥195 ≥22 ≥92
1Cr19Ni9 ≥520 ≥205 ≥35 /
1Cr19Ni11Nb ≥520 ≥205 ≥35 /
石油裂化用无缝钢管主要用在管道运输中，标准适用于石油化工用的锅炉管、热交换器管和压力管道专用无缝钢管，可以被用来运输一些流体，比如，一些能源等等，石油和天然气已经一些地下水的运输，都可以依靠无缝钢管来实现，在现代社会中，无缝钢管的使用领域和范围再一次得很广泛。一般用途的无缝钢管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件，此类钢制造的无缝钢管被广泛用于液压支柱、高压气瓶、高压锅炉、化肥设备、石油裂化、汽车半轴套、柴油机等各个行业。
国家将坚持稳中求进的工作总基调，深入推进供给侧结构性改革，坚持实施积极的财政政策和稳健的货币政策，确保国民经济运行在合理区间。7月31日，中共中央政治局召开会议，提出要把补短板作为深化供给侧结构性改革的重点内容，特别是要加大基础设施投资力度。随着相关政策落实落地，投资项目审批流程优化，基础设施投资增速有望加快，后期石油裂化管钢材需求有望保持平稳。
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GB/T8163-2008无缝钢管：最新标准GB/T8163-2018无缝钢管，适用于输送流体用的一般无缝钢管，常用于输送水、煤气、空气、油和暖蒸汽等一般流体，俗称流体管是用途最广、用量最大的钢管产品，广泛应用于各个领域。交货时流体无缝钢管内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、结疤和离层，这些缺陷应完全清除。清除深度不应超过公称壁厚的负偏差，其清理处的实际壁厚不应小于壁厚偏差所允许的最小值。
GB/T8163-2008无缝钢管能较好地承受液体压力，并有良好的耐蚀性能，钢管外径D和壁厚S应应符合GB/T 17395-2008的规定，通常长茺为3000～12500mm。10、20钢的化学成分应符合GB/T 699的规定。Q295、Q345、Q390、Q420、Q460的化学成分应符合GB/T1591-2008的规定，其中质量等级A、B、C、的磷、硫的质量分数均不大于0.030%。
质量检验要求：在钢管内外表面上，直道允许的深度如下1、冷拔(轧)钢管：不大于壁厚的4%，且最大深度为0.3mm；2、热轧(挤压、扩)钢管：不大于壁厚的5%，且最大深度为O.5mm。3、不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在。
在新标准GB∕T 8163-2018中增加了镀锌层及相关技术要求，流体管新标准《GB∕T 8163-2018 输送流体用无缝钢管》在今年的5月14日正试发布，于2019年02月01日正试实施，相对于老标准GB∕T 8163-2008有不小变化，其中镀锌层的增加是一个全新项目。在新标准中作了以下规定：根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可镀锌交货。当流体钢管镀锌交货时,镀锌层的相关要求应符合附录A的规定，钢管镀锌应采用热浸镀锌法。
流体钢管热浸镀锌后应测量锌层重量，测量方法应符合GB∕T 8163-2018中A.5的规格。钢管内外表面镀锌层单位面积总重量应不小于300g/m2。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应内外表面铰层单位面积总重量不小于500g/m2的镀锌钢管。按镀锌层单位面积总重量500g/m2交货时，允许其中一个的内外表面镀锌层单位面积总重量小于500g/m2，但不小于480g/m2。
镀锌的流体管应时行锌层均匀性试验，试验方法应符合GB∕T 8163-2018中A.7的规格。试验时，试样（焊缝处除外）在硫酸铜溶液中连续浸渍5次就不变红（镀铜色）。
镀锌层表面质量：钢管的内外表面镀锌层应中，不应有未镀上锌的黑班和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部的锌存在。钢管铰后面面可以进行钝化处理。
就目前流体无缝管市场的反应情况，限产的实质执行仍未及预期，对整体影响有限，对流体无缝管价格抬升动力有限，但支撑较好。需求面，本月是需求淡季，下游工程进度放缓，库存累积，对流体无缝管价格限制较大。本周流体无缝管市场窄幅震荡运行。流体无缝管整体社会库存比较平稳的情况下，企业库存有上升态势，这说明，下游贸易拿货谨慎，参与市场不积极，流体无缝管企业承受的库存压力较大，所以在本轮上涨初期，无缝管厂家多暂缓跟涨，借涨势出货。但目前来看，企业库存压力仍不小，首先是开工率保持较高，其次终端消化能力受限。
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无缝钢管的热处理方式
无缝钢管热处理有退火、正火、淬火、回火等
1.退火
把钢加热到一定温度并在此温度下保温，然后缓慢冷却到室温。目的是降低钢的硬度，消除钢中不均匀组织和内应力．
2.正火
将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。
正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。
正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。
3.淬火
将钢件加热到临界点以上某一温度（45号钢淬火温度为840-860℃,碳素工具钢的淬火温度为760～780℃）,保持一定的时间，然后以适当速度在水（油）中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。
淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快，目的是为了获得马氏体组织。马氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织，它的硬度高，但塑性、韧性差。马氏体的硬度随钢的含碳量提高而增高。
4.回火
钢件淬硬后，再加热到临界温度以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。
淬火后的钢件一般不能直接使用，必须进行回火后才能使用。因为淬火钢的硬度高、脆性大，直接使用常发生脆断。通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性，提高韧性；另一方面可以调整淬火钢的力学性能，达到钢的使用性能。
在机械产品中的调质件，因其受力条件不同，对其所要求的性能也就不完全一样。一般说来，各种调质件都应具有优良的综合力学性能，即高强度和高韧性的适当配合，以保证零件长期顺利工作。调质的主要目的是得到强度、塑性都比较好的综合机械性能。
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