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GB 9948-2013石油裂化管用于石油炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝管。常用优质碳素钢、合金钢、耐热钢、不锈钢制造。常用材质:10#、20#、12CrMo、15CrMo、1Cr5Mo等，也可供应其它牌号的钢管。
石油裂化管的力学试验:外径小于219mm的钢管,拉伸试验应沿钢管纵向取样;外径不小于219mm的钢管，当钢管尺寸允许时，拉伸试验应沿钢管横向取样，截取直径10mmd的圆形截面试样；当钢管尺寸不足以截取10mm试样时，则应采用直径为8mm或5mm中可能的较大尺寸圆形横截面试样；当钢管尺寸不足以截取5mm试样时,拉伸试验应沿钢管纵向取样。横向圆形横截试验取自未经压扁的试验。
液压式样：钢管应逐跟进行液压试验。试验压力按式计算，最大试验压力为20MPa,时间应不少于10S，钢管不允许出现渗漏现象。
P=2SR/D 其中P为试验压力；S为钢管壁厚；D为钢管直径；R为允许应力，下屈服强度的80%，单位为兆帕（MPa）
今年石油裂化管需求转好推动钢材市场企稳回升，目前石油裂化管市场消费较好，不同产品间存在一定分化。天气凉爽，工地增加作业时间，石油裂化管需求增长带动建筑用钢材的消费超预期，但仍处历史较高水平。相比而言，石油裂化管等管材消费略显平淡，但目前正处于传统的板材消费淡季，符合季节性走势，石油裂化管价格平稳。
GB 9948-2013石油裂化用无缝钢管力学性能
牌 号 抗拉强度(Mpa) 屈服强度(Mpa) 伸长率(%) 冲击功(J)
10 330～490 ≥205 ≥24 /
20 410～550 ≥245 ≥21 ≥39
12CrMo 410～560 ≥205 ≥21 ≥55
15CrMo 440～640 ≥235 ≥21 ≥47
1Cr2Mo ≥390 ≥175 ≥22 ≥92
1Cr5Mo ≥390 ≥195 ≥22 ≥92
1Cr19Ni9 ≥520 ≥205 ≥35 /
1Cr19Ni11Nb ≥520 ≥205 ≥35 /
石油裂化用无缝钢管主要用在管道运输中，标准适用于石油化工用的锅炉管、热交换器管和压力管道专用无缝钢管，可以被用来运输一些流体，比如，一些能源等等，石油和天然气已经一些地下水的运输，都可以依靠无缝钢管来实现，在现代社会中，无缝钢管的使用领域和范围再一次得很广泛。一般用途的无缝钢管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件，此类钢制造的无缝钢管被广泛用于液压支柱、高压气瓶、高压锅炉、化肥设备、石油裂化、汽车半轴套、柴油机等各个行业。
国家将坚持稳中求进的工作总基调，深入推进供给侧结构性改革，坚持实施积极的财政政策和稳健的货币政策，确保国民经济运行在合理区间。7月31日，中共中央政治局召开会议，提出要把补短板作为深化供给侧结构性改革的重点内容，特别是要加大基础设施投资力度。随着相关政策落实落地，投资项目审批流程优化，基础设施投资增速有望加快，后期石油裂化管钢材需求有望保持平稳。
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不同用途的钢管对应钢号
一、合金管：适用于石油、化工、电力、锅炉行业用耐高温、耐低温、耐腐蚀用无缝钢管。常用钢号12Cr1MoVG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2Mo、Cr5Mo、Cr9Mo、10Cr9Mo1VNb、15NiCuMoNb5
12Cr2MoWVTiB<钢研102>。
二、不锈钢管:适用于石油、航空、冶炼、食品、水利、电力、化工、化学、化纤、医药机械等行业。常用钢号：0Cr18Ni9<304>、00Cr19Ni10<304L>、00Cr25Ni20<310S>、0Cr17Ni12Mo2<316>、00Cr17Ni14Mo2<316L>、1Cr18Ni9Ti<321>、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb<347>。
三、低温管：适用于-45℃～-195℃级低温压力容器管道以及低温热交换器管道用无缝钢管。常用钢号：6MnDG、10MnDG、09DG
09Mn2VDG、06Ni3MoDG、ASTM A333Grade1、ASTM A333Grade3、ASTM A333Grade4、ASTM A333Grade6、ASTM A333Grade7、ASTM A333Grade8、ASTM A333Grade9、ASTM A333Grade10、ASTM A333Grade11。
四、高压锅炉管：适用于制造高压锅炉受热管，集箱，蒸汽管道等。常用钢号20G、ASTM SA106B/C、ASTM SA210A/C、ST45.8-III。
五、高压化肥管：适用于工作温度为-40——400℃工作压力为10-32Mpa的化工设备及管道。常用钢号10、20、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E、12CrMo、15CrMo。
六、石油裂化管：用于石油精炼厂的炉管、热交换器管和管道。常用钢号；10、20、15CrMo。
七、低中压锅炉管：适用于制造各种结构低压和中压锅炉及机车锅炉。常用钢号：10#、20#。
八、输送流体管：适用于输送流体的一般无缝钢管。常用钢号：10#、20#、ASTM A106A,B,C、A53A,B、16Mn。
九、一般结构管：适用于一般结构，工程支架、机械加工等。常用钢号：10#、20#、45#、27SiMn、ASTM A53A,B、16Mn
十、石油套管：油管用于油井中抽取石油或天然气套管用作油气井的井壁。常用钢号：J55、K55、N80、L80、C90、C95、P110
十一、管线管：用于石油、天然气工业中的氧、水、油输送管。常用钢号：A、B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80
L245、L290、L360、L415、L450。
十二、直缝钢管：适用于一般结构支架，低压流体输送等。常用钢号：20、Q195、Q215A,B、Q235A,B、Q345A,B,C,D,E
十三、螺旋钢管：适用于低压流体输送用钢管。常用钢号：Q235A-B、Q345A-E。
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无缝钢管的热处理方式
无缝钢管热处理有退火、正火、淬火、回火等
1.退火
把钢加热到一定温度并在此温度下保温，然后缓慢冷却到室温。目的是降低钢的硬度，消除钢中不均匀组织和内应力．
2.正火
将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。
正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。
正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。
3.淬火
将钢件加热到临界点以上某一温度（45号钢淬火温度为840-860℃,碳素工具钢的淬火温度为760～780℃）,保持一定的时间，然后以适当速度在水（油）中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。
淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快，目的是为了获得马氏体组织。马氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织，它的硬度高，但塑性、韧性差。马氏体的硬度随钢的含碳量提高而增高。
4.回火
钢件淬硬后，再加热到临界温度以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。
淬火后的钢件一般不能直接使用，必须进行回火后才能使用。因为淬火钢的硬度高、脆性大，直接使用常发生脆断。通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性，提高韧性；另一方面可以调整淬火钢的力学性能，达到钢的使用性能。
在机械产品中的调质件，因其受力条件不同，对其所要求的性能也就不完全一样。一般说来，各种调质件都应具有优良的综合力学性能，即高强度和高韧性的适当配合，以保证零件长期顺利工作。调质的主要目的是得到强度、塑性都比较好的综合机械性能。
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根据国标GB/T17395《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》对钢管重量的要求，钢管按实际重量交货，也可按照理论重量交货。实际重量交货可分为单根重量或每批重量两种。钢管每米的理论重量按下面的公式计算 ：
W= 0.003.1416ρ（D-S）
式中：W——钢管的理论重量，kg/m；
ρ-钢的密度，kg/dm3 ；
D-钢管的公称外径，mm；
S——钢管的公称壁厚，mm。
按照理论重量交货的钢管，单根钢管理论重量与实际重量的允许偏差分为5级。
重量允许偏差
重量允许偏差等级 单根钢管重量允许偏差，%
W1 ±10
W2 ±7.5
W3 ＋10 -5
W4 ＋10 -3.5
W5 ＋6.5 -3.5
1.2.5.2 按理论重量交货的钢管，每批不小于10吨钢管的理论重量与实际重量允许偏差为±7.5%或±5%。
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