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安徽天钢15CrMoG高压锅炉管15CrMoG合金管15CrMoG高压无缝管标准

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精密无缝钢管是一种通过冷轧或冷拔处理后的高精密的无缝钢管;全称:冷轧或冷拔精密无缝钢管。由于精密无缝钢管,尺寸精度高,内外光洁、无毛刺,可直接下料,无需加工、直接使用,节省人力、时间,节约成本,节能环保深受广大用户喜爱!精密无缝钢管按生产工艺分为:冷拔精密方法、冷轧精密钢管、精轧无缝钢管,精拔无缝钢管等;由于精密无缝钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点,所以主要用来生产气动或液压 元件的产品,如气缸或油缸,都是用无缝管。 精密无缝钢管的材质:20#、45#、35CrMo、42CrMo、Q345B等。 精密无缝钢管和无缝钢管的区别 1、与之无缝钢管明显区别是:尺寸精度高,可达到0.05mm。 2、精密钢管内外径表面光洁度高,客户无需加工可直接使用;而普通无缝钢管需客户再车床、抛光等加工。 精密无缝钢管特点: 1.成品管尺寸精度高,内外径尺寸可精确至0.05mm(5丝)以内; 2.精密无缝钢管内外表面光洁度好; 3.精密无缝钢管冷轧后内外表面均无氧化膜; 4.精密无缝钢管扩口、压扁无裂痕、冷弯不变形,能承受中高压; 5.性能更优越,能作各种复杂变形及机械深加工处理。

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近期无缝钢管市场持续下调价格,无缝钢管现货市场持续弱势运行。由于前期钢厂利润大幅收窄,同时高炉限产趋严,钢厂开始持续打压原料价格,目前无缝钢管第四轮降价基本落地,累积降幅在500元/吨左右。但与前三轮降价相比,无缝钢管厂对第四轮降价的抵触情绪很强,无缝钢管厂企博弈其实相当激烈,而此次宏观面的利好让无缝钢管商家提涨情绪得到了充分释放。


主要影响因素有:连铸坯质量与内折的关系
缩孔形成的原因是在连铸过程中,在液相穴凝固末端,铸坯的中心凝固速度和表面凝固速度相比有很大差异,由此会引起中心收缩和表面收缩的差异,一般表现为中心的收缩速度快。凝固末端液相穴狭窄且钢水的粘性较大,如果中心收缩造成的体积空隙不能得到及时补充,就会在铸坯中心形成中心缩孔。
如果柱状晶细小,致密;中心缩孔小且在铸坯中心有断断续续地集中疏松,这样在铸坯加热时端部缩孔即使氧化也比较短,形成的内折集中在管端很短范围内,绝大多数可以切掉。有的铸坯根本就没有中心缩孔。
另外对管坯进行缓冷处理,尤其是对合金钢坯进行缓冷后,内折的降低更加明显。
今年秋冬季各城市PM2.5浓度下降目标普遍下调了1-2.5个百分点,石家庄、唐山、邯郸目标分别下调了1.5个点、1个点和2.5个点。其次是取消了对于各城市限产比例的要求,明确强调实施差异化错峰生产,严禁一刀切式限产。



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GB9948石油裂化用无缝钢管用于石油炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝管,也称为石油裂化管。常用优质碳素钢、合金钢、耐热钢、不锈钢制造。常用材质:10#、20#、12CrMo、15CrMo、1Cr5Mo等,也可供应其它牌号的钢管。
石油裂化管执行标准:GB/T9948-2013
石油裂化管主要用在管道运输中,标准适用于石油化工用的锅炉管、热交换器管和压力管道专用无缝钢管,可以被用来运输一些流体,比如,一些能源等等,石油和天然气已经一些地下水的运输,都可以依靠无缝钢管来实现,在现代社会中,无缝钢管的使用领域和范围再一次得很广泛。
20#石油裂化管力学性能表现:
热处理制度正火;正火温度880℃~940℃
抗拉强度(MPa)410~550 屈服强度(MPa) ≥245 伸长率(%)纵向≥24,横向≥22 冲击功(J)纵向≥40,横向≥27 布氏硬度(HB) 交货状态 正火
石油裂化管是用于石油化工行业进行运营维护、设备制造、以及工厂建设的无缝钢管;主要用于高压化工设备和管道用无缝钢管。
石油裂化管标准及牌号
GB/T9948-2013石油裂化用无缝钢管
20#石油裂化管化学成分:
C:0.17~0.23;Si:0.17~0.37;Mn:0.35~0.65;Cr:≤0.25;Mo:≤0.15;Ni:≤0.25;V:≤0.08;Cu:≤0.20;P:≤0.025;S:≤0.015
GB9948无缝钢管使用立式狄舍尔穿孔机穿孔。根据成品管规格,调整好穿孔机的辊距、导盘距、顶头前伸量、送进角和辗轧角,穿出适宜尺寸的毛管。穿好的毛管送至七架限动芯棒连轧机组进行轧制,根据数学模型计算的轧制表控制压下、连轧速度及芯棒石墨润滑。出连轧机的钢管再进入定径机。根据实践经验和理论分析找到20#钢管的外径和壁厚精度精度与钢管径壁比、碳当量、空型尺寸、总减径率和张力系数之间的函数关系,从而可以保证成品管外径和壁厚公差符合有关标准要求。



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小口径无缝钢管顾名思义就是口径小的无缝钢管,外径在(4mm-89mm)之间的大家习惯称之为小口径无缝管;小口径无缝钢管又分为小口径厚壁无缝钢管,小口径薄壁无缝钢管;小口径无缝钢管常用于输油管道、燃气管、热交换器、汽车设备,机械设备等。
小口径(小直径)高压无缝钢管生产工艺流程:
(1)对直径为15 mm~ 30 mm 毛管进行酸洗、磷化、皂化处理。
(2)对经过预处理的钢管进行l道冷轧。
(3)将经过1道冷轧后的钢管进行无氧光亮退火。
(4)对经过无氧光亮退火处理的钢管再次进行酸洗、磷化、皂化处理。
(5)对经过无氧光亮退火和预处理的钢管进行冷拔前的缩头加工。
(6)对缩头加工后的钢管进行1道~3道的连续冷拔,冷拔的道数根据材料允许的缩径量来决定,并根据管径大小来确定是否采用冷拔短芯模。
(7)对冷拔后的钢管进行无氧光亮正火或消除应力退火。
(8)对热处理后的钢管进行校直和截头。
(9)对校直和截头后的钢管进行无损探伤检测。
(10)对探伤检测确认无缺陷的钢管进行镀锌、军绿色钝化或发黑处理。
将冷轧工艺与冷拔工艺有机结合起来,既充分发挥了冷轧工艺能增加材料的致密性、表面质量好、尺寸精度高的优点,又保持了冷拔工艺生产效率高的优势;特别是对于高精度、小直径、抗高压无缝钢管的制造具有显著的经济和社会效益。

 



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