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无缝钢管矫直是通过矫直机是对无缝钢管、棒材、管材、线材的弯度，对其进行矫直的。
无缝钢管的矫直过程
1、钢管由上游辊道进入矫直机入口辊道。
2、当钢管头部被入口辊道中间位置传感元件感应到时，辊道减速。
3、当钢管头部被入口辊道末端位置传感元件感应到时，入口辊道第一段下落，入口快开缸闭合延时开始计时。
4、管头进入入口矫直辊中间位置时，入口快开缸闭合，钢管被咬入，同时入口第二段辊道下落。
5、通过快开缸延时的设定，管头进入中间辊和出口辊中间位置时，中间辊、出口辊快开缸相继闭合，钢管进入矫直过程。
6、当管尾离开入口辊道中间位置传感元件时，入口辊道第一段上升。
7、当管尾离开入口辊道末端位置传感元件时，入口辊道第二段上升，同时通过快开缸延时的设定，管尾到达入口辊、中间辊和出口辊中间位置时，入口辊、中间辊、出口辊快开缸相继打开。
8、出口辊道上升，钢管被运送到出口辊道末端挡板处。
9、出口辊道下降，通道侧门打开，钢管靠重力滚到L型接料勾上。
10、接料勾下落，钢管滚到吹灰台架上，对钢管内表面氧化铁皮进行吹扫。以上是开封宝钢15CrMoG高压锅炉管15CrMoG无缝钢管15CrMoG高压合金管厂家的图片冷拔无缝钢管的制造方法目前采用的冷拔无缝钢管方法有：长芯棒拔制、短顶头拔制、空拔和扩拔四种。
1、长芯棒拔制
长芯棒拔制是将无缝钢管料套于长芯棒上，然后同长芯棒一起拉过拔管模。钢管在芯棒与模孔所组成的环状孔型中获得减径和壁厚压缩。
2、 短顶头拔制
短顶头拔制是将无缝钢管料拉过拔管模，使其在模孔与固定的顶头所组成的环形孔型中获得减径和减壁。由于顶头与无缝钢管内壁摩擦较大，每道变形量较小（3.5%-30%以上），延伸系数为u=1.7-1.8。但这种方法设备简单，故获得广泛应用。
3、无顶头拔制（空拔）
无顶头拔制是无缝钢管料通过拔管模进行空心压缩，直径减小，壁厚却有所增加，其增加量随无缝钢管尺寸而异，一般为直径压缩量的1%但当管料内径（d≤2S）小于二倍壁厚时，壁厚将减薄。
4、扩拔
无缝钢管扩拔有两种方式。一为压缩法；一为牵引法，二者各有优缺点。后者扩径量较大，且不易产生弯曲，但在扩径前需进行管端卷边，增加了金属消耗；前者仅用于厚壁管的扩径。
以上是开封宝钢15CrMoG高压锅炉管15CrMoG无缝钢管15CrMoG高压合金管厂家的图片无缝钢管连轧管生产工艺
连轧特点是生产效率高、生产能力大、轧制的荒管长度长，产品质量好，规格范围广等特点。但是投资大、自动化程度要求高也是其特点。
连轧管机已经成为当今业界首选的无缝钢管轧机。连轧管机的机架既有两辊式的也有三辊式（辊缝可调）的。按照芯棒的操作方式不同，可以分为浮动芯棒连轧管机、限动芯棒连轧管机和半限动芯棒连轧管机三种。而限动芯棒连轧管机的芯棒循环又分为芯棒在线回退和线外循环两种。
三辊限动芯棒连轧管机是最近几年发展出来的新一代轧管机，其重要特点是轧管机机架内安装了3个轧辊，并且由三个轧辊所组成的孔型形状是可以通过辊缝的变化来进行调节的。
由于毛管内径与芯棒之间存在间隙，第一个机架的孔型变形区可以分为压扁区、压扁减径区和减径减壁区。与之相应，毛管在第一个变形区的变形过程也分为三个阶段：压扁阶段、压扁减径阶段、减径减壁阶段。毛管在经过第一个开心以后，内壁的直径基本与芯棒一致，但是因为孔型椭圆度系数的存在，轧辊辊缝处的金属转入到下一机架的孔型顶部轧制时，因芯棒和毛管内壁存在较小的间隙，毛管仍然会发生较小的变形，但主要是减径减壁变形。在每一个机架孔型中，金属的变形条件及其流动的方式符合纵轧孔型特点，与自动轧管机基本一致。
为了保证连轧过程的顺利进行，必须保持机架之间的秒体积流量相等。一旦连轧关系遭到破坏，就会改变孔型的金属的应力状态，改变孔型中的金属的充满状态，严重时机架间的荒管会发生堆积或者拉薄，甚至轧破。金属过充满时，毛管会出现“耳子”。当金属过分充满特别显著时，毛管会产生“飞翘”，造成轧卡故障。在某一机架中，当毛管出现“耳子”以后，将会使随后的机架的轧制压下量增大，由此产生新的“耳子”。这种恶性循环会一直延续到成品机架。毛管“耳子”最终会导致荒管出现严重的折叠缺陷和尺寸超差。 金属欠充满时也会影响荒管的椭圆度和尺寸精度。以上是开封宝钢15CrMoG高压锅炉管15CrMoG无缝钢管15CrMoG高压合金管厂家的图片小口径无缝钢管顾名思义就是口径小的无缝钢管，外径在(4mm-89mm)之间的大家习惯称之为小口径无缝管；小口径无缝钢管又分为小口径厚壁无缝钢管，小口径薄壁无缝钢管；小口径无缝钢管常用于输油管道、燃气管、热交换器、汽车设备，机械设备等。
小口径（小直径）高压无缝钢管生产工艺流程：
(1)对直径为15 mm~ 30 mm 毛管进行酸洗、磷化、皂化处理。
(2)对经过预处理的钢管进行l道冷轧。
(3)将经过1道冷轧后的钢管进行无氧光亮退火。
(4)对经过无氧光亮退火处理的钢管再次进行酸洗、磷化、皂化处理。
(5)对经过无氧光亮退火和预处理的钢管进行冷拔前的缩头加工。
(6)对缩头加工后的钢管进行1道～3道的连续冷拔，冷拔的道数根据材料允许的缩径量来决定，并根据管径大小来确定是否采用冷拔短芯模。
(7)对冷拔后的钢管进行无氧光亮正火或消除应力退火。
(8)对热处理后的钢管进行校直和截头。
(9)对校直和截头后的钢管进行无损探伤检测。
(10)对探伤检测确认无缺陷的钢管进行镀锌、军绿色钝化或发黑处理。
将冷轧工艺与冷拔工艺有机结合起来，既充分发挥了冷轧工艺能增加材料的致密性、表面质量好、尺寸精度高的优点，又保持了冷拔工艺生产效率高的优势；特别是对于高精度、小直径、抗高压无缝钢管的制造具有显著的经济和社会效益。
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