茂名QT500-7铸铁圆钢量大优惠

					 
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基本参数
 
名称
铸铁型材
工艺
水平连铸
产地
山东
优势
无气孔 砂眼 
用途
机械加工/精密制造
价格
议价
	
 
  
 
 
  
 

                        
经对比发现，等温淬火工艺可以有效的改善材料的组织性能，可以获得较理想的材料冲击韧性。 通过对高铬铸铁冲击断口形貌及磨损表面形貌的观察分析发现。当采用等温淬火热处理时高铬铸铁的断裂属于脆性断裂，磨损机制以磨粒磨损为主。等温淬火处理后的高铬铸铁试样磨损性能明显优于常规热处理后的试样，具有较好的耐磨性能。

硬度下降。回火温度提高到530℃时，加氮量为0.07%的高铬铸铁韧性为6.6J/cm硬度降低到55HRC。降低淬火温度可以提高高铬铸铁的韧性，当淬火温度为980℃时，加氮量为0.07%的高铬铸铁韧性达到高7.2J/cm硬度保持在60.5HRC，此时的综合性能佳。

加氮量0.07%的高铬铸铁韧性可达6.4J/cm硬度为61.5HRC。当加氮量增加时韧性会相应降低，硬度提高。通过Factsage软件模拟相图得知，氮能够扩大奥氏体区域，加氮量越多常温下组织中残留的奥氏体量越多。用Image-Pro Plus软件对碳化物形貌分析得出氮能够降低碳化物尺寸，同时增加碳化物数量，当加入过多的氮时碳化物反而变得粗大。 改变回火温度会对高铬铸铁的性能产生影响。加氮后的高铬铸铁性能有了明显的提升。其中在热处理制度为1020℃空淬+510℃回火时当回火温度提高时高铬铸铁的韧性上升。

保温储液器，在保温储液容器内储存熔化的铁水，与保温储液容器相连接的有一个结晶器，还包括一个与保温储液器相连接的导流隔板，与导流隔板相连接的有芯模，芯模的外侧设有环形套模，环形套模的外侧设有螺旋型水冷套。结晶器连接在保温储液容器的外壁上。在水冷套的两端的进出水嘴与循环冷却水相连。结晶器出口端安装有多组水气混合喷冷器。本发明的装置及工艺，占地少，投资小，成本低，生产效率高。水平连铸方法生产铸铁管的装置及其生产铸铁管的工艺。水平连铸装置包括牵引机保证了拉出的铸铁管管壁厚薄均匀，使拉管效率提高50％以上。彻底解决了现有技术中存在的由于拉速低造成铁水球化衰退和孕育衰退问题，提高了成品率。
公司是从事铸铁型材生产的专业化股份制企业。公司专业生产Φ20～Φ450mm 、□30×□30mm～□200×□200mm截面尺寸的方、矩形和其它截面形状的合金铸铁、普通灰铸铁、球墨铸铁型材，并根据用户需要生产特定性能、成分要求的其它铸铁型材。是国内能生产300～450mm超大尺寸的厂家，具有年产10000吨铸铁型材的生产能力，产品质量和产量均居国内领先水平。

   产品广泛应用于冶金、机械、模具、液压、制冷、纺织、机床、汽车、铁路等行业，是传统翻砂铸件的 替代品。

   竭诚欢迎各界朋友莅临公司考察指导！

一、概况

    水平连铸铸铁型材是一种技术含量较高的节能、节材的新技术产品。此技术采用水冷石墨型生产工艺，不同于几十年来沿用的传统砂铸工艺，技术与工艺更加合理，铸铁型材的截面可以是圆形、矩形、多边性等多种不同形状。

二、铸铁型材特点：

    铸铁型材彻底了以往普通铸铁产品存在的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、裂缝等缺陷。铸铁型材具有良好的强度、密度、抗拉、减压、抗磨性。产品表面光洁、尺寸精度高、加工余量小等特点。其中为显著的特点是，机械性能优越有着度与高韧性相结合及优良的抗疲劳性能。

三、铸铁型材的特性

1、铸铁型材不使用砂型或涂料等传统造型材料，所以连铸型材不会有因砂型铸造而引起缺陷.

2、采用水冷石墨和铸件凝固时与保温炉内大量铁水相连，温度梯度较大，极大限度的减少了缩孔（松），组织细小致密，材料均匀性好。 

3、材料表面光洁度高，尺寸精度高。

4、型材品质稳定，不易产生波动。

5、型材尺寸可变化，各种材质，形状与尺寸的型材均可生产。

四、铸铁型材的使用性能

1、切削性能好，在切削速度相同情况下可比砂型铸件节电1/2左右。

2、抗渗漏性好，耐油压强度高，化学成份（%）为2.9～3.8c,1.8～2.4si,8Mn的普通灰铸铁型材，壁厚是1mm,耐油压强度可达284MPa,破锻压力可达3550MPa。

3、抗压强度高于砂型铸造一个牌号以上。

4、可根据需要对型材进行各种热处理。

5、抗疲劳性好，砂型铸件的疲劳比在40%左右，而铸铁型材疲劳比可达60%以上。

6、加工余量与加工工时均可减少50%，刀具消耗减少70%,毛坯材料节约12%～50%，加工表面糙粗度提高一级。
应该提到的是，配有双供电电源与控制系统的中频感应炉，即使在1台炉子烘炉时，也能保证另1台炉子正常生产，从而实现铁液的及时连续供应，这也是工频感应炉无法比拟的。首钢铸造厂1变2炉实践证明，2台10t工频感应炉使用1套电源供电，在1台炉子烘炉时，另1台炉子也不能生产。如果1次烘炉约需3天时间，则1年当中约1个月不能生产，影响极大。为了实现能够连续生产的目的，1是增加工频感应炉数量，2是增加1套烘炉电源设备。首钢铸造厂在建设离心球墨铸铁管车间时，就是在原有1变2炉基础上增加1台工频感应炉及相应的电源设备；国内另1个离心球墨铸铁管生产厂家则在原有1变2炉基础上，拟增加1套烘炉电源设备。无论采用如上所说的哪种措施，都要增加相应的设备与设施，也就增加了占地与投资。中频感应炉双供电电源与控制系统的应用，不但同时保证了熔炼和保温，也同时实现了烘炉不停产。
灰铸铁的力学性能与基体的组织和石墨的形态有关。灰铸铁中的片状石墨对基体的割裂严重，在石墨尖角处易造成应力集中，使灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢，但抗压强度与钢相当，也是常用铸铁件中力学性能差的铸铁。同时，基体组织对灰铸铁的力学性能也有一定的影响，铁素体基体灰铸铁的石墨片粗大，强度和硬度 ，故应用较少；珠光体基体灰铸铁的石墨片细小，有较高的强度和硬度，主要用来制造较重要铸件；铁素体一珠光体基体灰铸铁的石墨片较珠光体灰铸铁稍粗大，性能不如珠光体灰铸铁。故工业上较多使用的是珠光体基体的灰铸铁。

其他性能

灰铸铁具有良好的铸造性能、良好的减振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性。

热处理

灰铸铁的热处理后只能改变基体组织，不能改变石墨的形态，因而不可能明显提高灰铸铁件的力学性能。灰铸铁的热处理主要用于消除铸件内应力和白口组织，稳定尺寸，改善切削加工性能，提高表面硬度和耐磨性等。

消除内应力退火

用以消除铸件在凝固过程中因冷却不均匀而产生的铸造应力，防止铸件产生变形和裂纹。其工艺是将铸件加热到500～600℃，保温一段时间后随炉缓冷至150～200℃以下出炉空冷，有时把铸件在自然环境下放置很长一段时间，使铸件内应力得到松弛，这种方法叫“自然时效”，大型灰铸铁件可以采用此法来消除铸造应力。

石墨化退火

以消除白口组织，降低硬度，改善切削加工性能。方法是将铸件加热到850～900℃，保温2～5小时，然后随炉缓冷至400～500℃，再出炉空冷，使渗碳体在保温和缓冷过程中分解而形成石墨。

表面淬火

提高表面硬度和延长使用寿命。如对于机床导轨表面和内燃机汽缸套内壁等灰铸铁件的工作表面，需要有较高的硬度和耐磨损性能，可以采用表面淬火的方法。常用的方法有高（中）频感应加热表面淬火和接触电阻加热表面淬火铸铁类别


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