蚌埠QT900球墨方棒供应及时

					 
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基本参数
 
名称
铸铁型材
工艺
水平连铸
产地
山东
优势
无气孔 砂眼 
用途
机械加工/精密制造
价格
议价
	
 
  
 

                        
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通过改变负压度，模型密度，浇注温度，金属液静压头，涂料透气性，浇注方案，模型几何形状等参数，研究了各工艺因素对充型过程的影响，获得了在各种条件下金属液充型的等时曲线图，通过对其进行分析，找出了金属液充型形态的规律，定量地确立了主要工艺因素对充型速度影响的规律。

对于消失模铸造工艺设计，铸件质量控制及流场和温度场的数值模拟具有重要意义。 本文利用自行研制的32通道开关量／32通道温度模拟量计算机数据采集系统，用正交试验设计方法研究了工艺参数对灰铸铁消失模铸造充型速度的影响。通过线性回归，建立了线性回归方程，对影响充型速度的诸多因素——负压度，模样密度，涂料透气性，浇注温度，金属液静压头，内浇道尺寸，模样厚度进行了筛选。在正交试验的基础上。研究灰铸铁消失模铸造法金属液充型过程的规律对所确定的主要工艺因素对于充型速度的影响进行了系统的测试。

研究了消失模铸造法铸型表面硬度，界面换热系数的变化规律。后，对比分析了开关量采集到的流场数据与热电偶测温技术所获得的流场数据。结果表明： 1灰铸铁消失模铸造充型过程中流动金属前沿呈放射弧线状向前充填。 2试验条件下，工艺因素对充型速度影响作用由大到小的顺序为：负压度，模样 西安理工大学硕士学位论文 密度，浇注温度，金属液静压头，模样厚度，涂层透气性，内浇道面积。另外 3 负压度是影响充型形态和充型速度的关键因素。
由于球墨铸铁的凝固特点—糊状凝固方式,所以缩松不仅是它的固有缺陷,而且,采用传统的工艺,很难完全。生产中常采用加冷铁或冷铁加水冷等方法,这样把表层的缩松赶到铸件内部,机械加工后,缩松就不会暴露出来。但是随着对铸件质量要求的提高,客户不仅对铸件的外观有要求,而且对铸件内在质量的要求也不断提高。对生产的铸件要求进行无损探伤,这样躲在铸件内部的缩松就会被发现。因此,从根本上铸件内部的缩松缺陷是今后企业所希望达到的目标。本课题深入研究球墨铸铁的凝固特点和缩孔、缩松的形成机理,拟采用一种新工艺,从根本上球墨铸铁件的缩松缺陷,以提高球墨铸铁件的整体质量。 

本文是采用多种合金成分配制成多种球墨铸铁复合除缩剂,添加到不同的试块中,利用超声波无损探伤技术检测试块内部缩松缺陷变化;对其断面的进行宏观组织观察;利用金相显镜观察和分析了其观组织变化,并对试块的布氏硬度、强度和延伸率进行了测定。 研究结果表明:通过改变除缩剂成分可减少或完全球墨铸铁铸件内部的缩松缺陷:C型除缩剂能够完全球墨铸铁铸件内部的缩松缺陷,效果好。D型和H型除缩剂可以明显减少铸件内部的缩松缺陷,G型和I型除缩剂使球墨铸铁铸件内部的缩松缺陷明显向上表面集中。曲轴试块竖置时,随着加入量的增加,缩松缺陷整体向上表面集中,缩松缺陷面积先逐渐减少后又逐渐增加,不能完全曲轴试块内部的缩松缺陷;曲轴试块横置时,底部左右两侧添加除缩剂并配合顶部加冒口的工艺方案,可完全球墨铸铁铸件内部的缩松缺陷。各种球墨铸铁复合除缩剂对石墨的球化程度、铸件的力学性能及珠光体含量均无明显影响,但可使铸件局部晶粒细化。
对水平连铸过程中铸坯的凝固特性，摩擦 针对以上问题．在国内现有条件下，充 特性 、不同材质 的高温性能及铸坯在结晶器 分利用先进技术研究有特色的水平连铸计算 中的传热等许多方面进行了大量研究．并开 机控制系统，对提高生产率，保证质量 ，积 发和研制 了能间接或直接反映连铸型材实际 累经验，缩短与国外的差距具有现实意义。 拉拔状态的检测及监铡仪表 它为铸坯拉拔 稳定准确的控制提供了可靠的依据 。我国从 2 号检测及系统配置 1984年开始将计算机应用于水平连续铸钢生 2．1 工艺流程 产，而应用于铸铁型材水平连铸过程控制则 铸 铁 型材水平连铸工艺 流程如 固 1所 仅有沈阳球铁厂的双流密封式水平连铸机的 示 ．中间包铁水在静 压力作用下 ，流人结晶 PC拉拔控制系统 ，但现有的控制系统 尚存 在如下问题 (1) 所有工艺参数的设定均 由操作人 员根据经验人为地确定，需要操作人员具有 较高的水平 。从实用效果看，铸坯存在拉 围l 水平连续工艺流程筒 围 漏，拉断事故及裂纹缺陷。


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