辽宁球磨铸铁QT450-10方钢介绍

					 
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基本参数
 
名称
铸铁型材
工艺
水平连铸
产地
山东
优势
无气孔 砂眼 
用途
机械加工/精密制造
价格
议价
	
 
  
 
 
  
 

                        
球墨铸铁件作为重要的工程材料,在当今的很多的铸件产量中有较大的比例并且生产技术也达到了一定的水平.但由于铸造过程中的复杂性使得球墨铸铁件的质量仍然存在着很多的问题.为了更好地控制其生产质量,本文根据生产实际及当前的关于球型石墨、晶体方面的形成、生长理论,结合先进的计算机技术,对金属凝固过程的观组织进行了计算机模拟仿真,也称为凝固过程观模拟,这个名称是相对于凝固过程宏观模拟而言的,具体是指在晶粒尺度上对金属凝固过程进行模拟仿真.本文根据热力学、凝固原理等理论,建立了凝固过程中热传递、溶质传递和石墨球、奥氏体的形核、生长进行模拟,以能量小原理为基础,考虑体积自由能和界面能的定量影响,建立了晶粒生长概率模型.根据所建立的模型,采用了Microsoft Visual C++ 6.0开发平台开发了相应的三维模拟计算程序和二维动态显示程序.针对观模拟计算量大的特点,本文采用了局部区域模拟法,并相应地解决了整体区域和局部区域之间的数据映射、局部区域的边界处理、局部区域模拟结果的放大显示等问题.该方法通过仅对关键的局部区域模拟而有效地节省了计算量.针对球墨铸铁(成分为:碳含量为3.7﹪、硅含量为3.3﹪、锰含量小于0.4﹪)在砂型中的凝固过程,进行了实验对比研究.使用编写的模拟仿真软件对实验过程中的观组织进行了模拟,并把模拟的计算结果与实验结果进行了对比,二二者基本吻合.
QT450-10球墨铸铁

材料名称：球墨铸铁

牌号：QT 450～10

标准：GB/T1348-2009(代替GB/T 1348-1988）

●特性及适用范围：

为铁素体型球墨铸铁，韧性和塑性较高。低温时，韧性向脆性转变，但低温冲击值较高，且有一定的抗温度急性变和耐蚀性。用途较广，在农机中用于铧犁、犁柱、差速器壳等；通用机械中用作阀体、高低压气缸等；还可用于输电线路的钢帽等。

●化学成份：

碳 C ：3.70～4.00%

硅 Si：2.15～2.93%

锰 Mn：0.46～0.66%

硫 S ：0.010～0.016%

磷 P ：0.027～0.035%

镁 Mg：0.027～0.050%

稀土Re：0.0260.043%

碳当量：4.3～4.6

●力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：≥450

条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥310

伸长率 δ (%)：≥10

硬度 ：160～210HB

●热处理规范及金相组织：

热处理规范：铸态或正火

金相组织：铸态：石墨+铁素体（基体组织）+珠光体

正火：石墨+较多的珠光体+铁素体，可获得较高的综合机械性能，特别是塑性和韧性提高。
灰铸铁型材具有组织均匀致密；耐压气密性好；减磨性能强；表面质量光洁；尺寸精度高：加工余量小；硬度分布均匀；抗拉伸强度高,无缩松,气孔,夹渣,砂眼等缺陷,机械性能优越,其中为显著的特点是具有度和高韧性相结合以及优良的抗疲劳性能。

空心铸铁型材及水平连铸装置，在相应领域内替代砂型铸件，这种空心铸铁型材的截面中部有通孔，截面轮廓形状为圆形、矩形、多边形。上述空心铸铁型材的水平连铸装置，其基本结构包括保温炉、设置于炉口处的外结晶器、牵引设备组成，其特征在于在保温炉内与外结晶器对应位置设置内结晶器。所述的内结晶器固定保温炉下部的外壁上。本实用新型采用的技术方案，与砂型铸造相比，表现在机械性能提高，切削性能提高，表面光洁，加工余量小，可直接加工成阀体、齿轮泵外壳，液压导向套等，比实心型材的再加工提高了工效。空心铸铁型材生产，基本有三种方式，种采用垂直下拉的间歇式连铸铁管生产装置，该装置因生产的型材致密性差已被淘汰；第二种采用水平连铸加内结晶器的生产装置生产空心铸铁型材，由于该装置结晶器顶部与底部存在较大温差，为防止顶部漏铁而放慢拉速，导致型材下部过冷，与石墨套内壁摩擦力过大，超过石墨的抗拉强度导致石墨套下部常常拉断，很难实现连续生产；第三种采用无芯的垂直上拉空心铸铁型材连铸生产装置，该装置采用重力场、温度场、电磁场等联合作用所产生的“复合物理场”约束成型，由于该“复合物理场”约束成型的条件要求较为严格，生产成本高
公司接到一份出口意向订单，急需数吨Φ400mm水平连铸铸铁型材。这已超出了Φ360mm超大规格生产能力范围，工艺完全不同，设备完全不匹配，公司从来没有尝试过。，市场经济大潮激流澎湃，不乏弄潮儿向涛搏击。经理牛晓宇抓住市场有利时机，毫不犹豫接受了挑战。他集中班子成员和技术骨干，成立专项攻关小组，认真研究讨论，归纳工艺要点，制定生产方案。由于生产线能力有限，一系列设备均需扩容，改造。近日加上客户要求一周内完成任务牵引机图纸画了做，做了修，修了再画......。

才能被市场接纳。特别是在形势紧迫的今天，唯有进行产品质量，产品开发重组整合，实现技术装备，生产能力和人力资源的进一步优化，才有资格有能力寻求提升或转型的新路径。这是一条充满希望的发展之路。公司在创业的征途上，将继续以不畏艰险的精神和永不停歇的脚步，引领连铸型材新技术新产品走向高端，开创连铸型材行业发展的新局面。

反复研究，经过连续五天奋战，3月19日中午，公司水平连铸铸铁型材Φ400mm特大规格试产成功。数日努力一朝而就，现场人员喜不自禁，奔走相告。这是继公司实现水平连铸双头拉拔，自行设计制造两条国内先进的水平连铸铸铁型材生产线，实现异形拉拔，突破Φ300—Φ360超大规格和Φ30—Φ25超小规格拉拔以来又一次技术上的飞跃，是一个新的里程碑。在知识统领全局的时代，只有以科学技术为依托，才能生产高端产品。一次次反复试验才能吸引用户目光。

通过CSS-44000型电子试验机对材料的拉伸性能进行了表征，采用氧化增重法衡量了材料的抗高温氧化性能，观察热疲劳裂纹的SEM照片分析了材料的抗热疲劳性能，使用MG-2000型摩擦磨损试验机，考察了干摩擦条件下材料的摩擦磨损性能，综合分析了合金元素的添加比例，施加载荷，磨损时间对材料摩擦磨损性能的影响，探讨了其磨损失效机理。 结果表明:综合考虑力学性能，耐热性能，耐磨性能等方面的重要性。


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