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基本参数
- 名称
铸铁型材
- 工艺
水平连铸
- 产地
山东
- 优势
无气孔 砂眼
- 用途
机械加工/精密制造
- 价格
议价
用消失模铸造法得到健全灰 铸铁件的基本条件是在-200mmhg~400nunhg的负压度范围内浇注。 4金属液充型速度随模样密度增加而降低。 5金属液充型速度随着浇注温度的升高,开始时增加,超过一定值后随着浇注温 度的进一步提高,充型速度反而降低。试验条件下,在 1370oC左右金属液充型速度 达到大值。
锰量的增加:片状石墨长度变短,宽度稍有增加,弯曲程度加大,石墨端部钝化,对基体的割裂作用减弱,细片状珠光体含量略有增加,珠光体层片间距减小,试样的抗拉强度和硬度逐渐增大,当含氮量为0.012%,含锰量为1.24%时,试样的抗拉强度和硬度达到大值,分别为395MPa和260HBW。当铁液中含氮量≥0.011%时,铸件表面下开始出现气孔缺陷。 在适当含氮量(0.0080%左右)基础上。
获得度灰铸铁主要是通过添加铬,铜,钼和镍等合金元素来实现,但是随着合金价格的提高,生产成本不断增加。为降低生产成本,本课题在HT250材质的基础上,采用氮,钛,铌对铁液进行合金化,通过金相组织观察,SEM分析,EDS分析,拉伸试验和硬度试验,研究了氮,钛,铌对灰铸铁组织及性能的影响规律。 试验结果表明,含氮量为0.0055%~0.013%,含锰量为1.0%-1.36%时。目前试样的金相组织为A型石墨+细片状珠光体+少量铁素体。随着含氮含钛量在0.055%-0.149%范围内时,试样的金相组织为A型和D型石墨+珠光体+少量铁素体。随着含钛量的增加:A型石墨减少,D型石墨增多,铁素体的含量增多,珠光体的含量减少。铸铁型材的凝点:铁液在保温结晶炉的水冷石墨结晶器中凝固成形。保温炉中的铁液具有相当高的压头,并构成足够大的补缩系统,使连铸棒坯按顺序凝固模式进行。刚被拉出结晶器的棒坯表面具有一定厚度的凝壳,内部仍为液态金属,通过对其表面温度的检测,调节相关工艺参量,控制拉坯速度,使出口区棒坯表面温度相对稳定,铸坯凝壳厚度和液心大小也相对稳定,连铸生产便可稳定连续进行,这是理想的状态。
汽车柴油机的制造者们从延长发动机的使用寿命出发,特别谨慎地考虑曲轴材料的选抒,当度的贝氏体等温悴火球铁为了提高动力重量比,涡轮增压器的扩大使用影响了材料的设计根据,装有涡轮增压器的排气管的温度提高到500一70。C,在这种条件下,氧化和蠕变强度变得重要了。具有优良性能的球铁正在取代灰铸铁应用于排气管,随着温度的提高,将更进一步使用硅铝合金球铁。
造纸机工业利用了球铁高的强度和高的性模数。例如与灰铸铁相比,球铁的性模数高60%,设计压力滚筒和干燥滚筒时能减少重量。同样,球铁(适当加入镍锢合金)轧辊应用于钢厂,比起钢和冷硬铸铁来有较高的性能。用于高铬铸铁的物理机能化学成分分析检测的仪器在丈量控制沸腾床燃烧温度的热电偶保护管,其工作温度为1000一1100℃,高铬铸铁的化学成分对其物理抗磨机能、高温抗氧化机能和高温机械机能都有非常大的影响。HT150灰铸铁
HT150;这种铸铁中的碳大部或全部以自由状态的片状石墨存在,其断口呈灰色,故称为灰铸铁。它有一定的力学性能和 良好的被切削加工性。
【简介】:铸造性能好,工艺简便;铸造应力小,不用人工时效处理;有一定的机械强度及减振性优良;
【用途】:用于中等强度要求的零件,基体组织为珠光体+铁素体(20%);
【执行标准】:GB7216-87;GB5675-85.GB9439-88
【化学成分】:
碳C:2.5%---4%
硅Si:1.0---3.0%
锰Mn:0.2---1.0%
磷P:0.002---1.0%
硫S:0.02---0.25%
【力学性能】:
抗拉强度:≥150MPa
抗弯强度:≥324MPa
抗压强度:≥637MPa采用合金化方式直接生产铸态QT600-3斜盘铸铁型材,获稳定的珠光体含量,是解决轴向柱塞泵斜盘等因摩擦面工作时温度过高摩擦副产生相变软化问题的关键。
铜是有效的珠光体稳定剂,大量研究表明,在球墨铸铁中加入铜,可使基体珠光体化,从而使其硬度均匀,耐磨性提高
试验研究表明,优选化学成分,保证铁液化学成分,高碳、低硅、低磷、低硫,并加入适量的合金化元素铜,控制球化和孕育过程,铁液出炉温度控制在1420℃~1450℃,浇注温度控制在1℃左右,浇注后60分钟高温打箱,可获得生产轴向柱塞泵斜盘等摩擦件要求的合格铸铁型材。 生产试验表明,按铸态球墨铸铁生产工艺获得的QT600-3铸铁型材,力学性能可靠,组织均匀。完全满足了斜盘等柱塞泵摩擦件生产要求。解决了柱塞泵斜盘等摩擦件因摩擦面工作时温度过高,摩擦副产生相变软化的问题。提高了产品质量和可靠性。
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