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基本参数
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步骤9)：球化退火，将冷拔管置于加热炉内加热至850℃并保温6h，且以80℃/h的速度随炉冷却至720℃，保温6h，在以小于90℃/h的速度冷却至650℃，出炉空冷至常温，得到球化退火管；
步骤10)：精整检查，对球化退火管进行修整以及检测，得到精修管。
本工艺得到的轴承钢管经测试得到以下数据：轴承钢管的硬度为60～66HRC，符合实际工程的需要，轴承钢管的外径尺寸精度为±0.14mm，轴承钢管内径的尺寸精度为±0.11mm，显然，成型后的轴承钢管的尺寸精度较高。
精密无缝管外型质量精密无缝管的内表层和表面表面的裂痕，皱褶，裂痕，缝隙，皱褶，层次和伤疤缺点均不可彻底消除(用以生产加工的无缝钢管以外)。直徑超出负误差。不超过容许的负误差的别的较小的表层缺点很有可能没法清除。平行线容许深层。热扎和冷挤压无缝钢管，其直徑不大于140Mm，不超过公称压力壁厚的5%，较大 深层不超0.5毫米;冷拉(冷轧)无缝钢管的较大 壁厚不超过公称压力壁厚的4%。较大 深层不超过0.3毫米。精密无缝管的验收： 精密无缝管的验收：管路和零配件的规格型号和种类应合乎设计方案规定。壁厚內外不需有比较严重浸蚀或毛边;管道管件上沒有有误的视角。在全自动卷管设备上生产制造。在查验并消除了表层缺点后，将实芯管料切割成需要的长短，以管料的破孔端内孔为管理中心，随后送至热处理炉开展加温并在穿孔机上破孔。在破孔持续转动和前行的另外，在辊筒和瓶塞的功效下，在管料內部慢慢产生内腔，该毛细血管称之为毛细血管。随后送至自动卷管机再次冷轧。整个机械后，调节整壁薄厚，并由调胶机明确直徑以合乎规格型号。应用持续管冷轧模块生产制造热扎精密无缝管是一种更优秀的方式 。小口径轴承钢钢管非标轴承钢无缝钢管轴承钢厚壁无缝管精密轴承钢空心管厚壁轴承钢管厂家精密光亮厚壁轴承钢管精密光亮轴承无缝钢管
在热处理和淬火条件下，在强度一般相同的情况下，gcr15精密管的强度、总数、粒度及其分布对耐磨性有比较大的危害。遵照实践经验，淬火奥氏体中全有细小的渗碳体颗粒，可以提升gcr15精密管的耐磨性。
gcr15精密管具有着充足的抗压强度、塑性变形和刀具延展性。钻孔时，数控刀片会承受到各类冲击影响。因此，工具钢还要求具有着一定的抗压强度、延性和塑性变形，可以禁止切削刃在冲击和振动作用下断裂和坍塌。
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gcr15无缝钢管冷拔后的去应力退火或再结晶退火所需要的保温时间与钢管的外径直径、壁厚和保温温度也有关。
1.消除应力退火或重新结合晶体退火的保持时间与轴承钢管的具体尺寸有关，也与终的机械性能有关，这不可以一概而论。
2.去应力退火用作于消除铸钢件和焊接件的内应力。钢铁产品加热后开始形成奥氏体的温度为100-200℃，保温后在空气中冷却可以消除内应力。正常来说，消除应力退火的温度应比后一次回火温度低20-30℃，以免环比减少硬度和机械性能。相对于薄壁工件和易变形焊接件，退火温度应低于下限。
3.再结晶退火用作于消除金属线材和板材在冷拉和冷轧流程中的硬化现象(硬度普遍增加和塑性环比降低)。加热温度大致比钢开始形成奥氏体的温度低50-150℃。现只有这个样子才能消除加工硬化效应，使金属软化。再结晶退火是一种热处理工艺，这当中冷变形金属被加热到再结晶温度以上并保持适当的时间，使得变形晶粒再结晶成均匀的等轴晶粒，以消除变形强化和残余应力。
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