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gcr15轴承钢管锻件产品的开展趋势是规定铸件具有着更强的综合成形性、更高的精度、更加小的容量和更光滑的表面。
3.采用脉冲磁振荡凝固均匀化技术(简称PMO),中部等轴晶面积显著普遍增长,等轴晶率达到50 ~ 90%,晶粒尺寸显著细化,铸坯宏观组织显著改善,缩孔消除。碳偏析指数减少,长寿命轴承钢钢坯的碳偏析指数控制在0.93-1.06。
4、连铸坯加热后,轧制并缓慢冷却连铸坯一次;初轧要求钢的温度控制在1150℃-1220℃。轧制到二次轧制需求的规格后,必须确保钢坯在600℃-650℃下缓慢冷却入坑,出坑温度不足150℃。一次加热轧制消除了一次碳化物和二次碳化物的存在。结合高温大压下轧制,消除了芯部组织欠缺,改善了钢的里边组织。轧制后,通过缓冷和终轧处理,可以获得满足后续二次轧制需求的初轧坯。
5.初轧坯加热后,对初轧坯实施二次轧制和二次缓冷。具体步骤以下:出坑后清理检查钢坯表面,钢坯通过后加热两次,二次加热后的钢坯温度控制在1050-1100℃;轧制结束时,应控制温度,即轧制结束后,应尽快将温度降至700℃左右,后进行二次入坑缓冷,出坑温度应低于100℃。
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步骤9):球化退火,将冷拔管置于加热炉内加热至850℃并保温6h,且以80℃/h的速度随炉冷却至720℃,保温6h,在以小于90℃/h的速度冷却至650℃,出炉空冷至常温,得到球化退火管;
步骤10):精整检查,对球化退火管进行修整以及检测,得到精修管。
本工艺得到的轴承钢管经测试得到以下数据:轴承钢管的硬度为60~66HRC,符合实际工程的需要,轴承钢管的外径尺寸精度为±0.14mm,轴承钢管内径的尺寸精度为±0.11mm,显然,成型后的轴承钢管的尺寸精度较高。
20世纪70年代以来,伴着经济和工业技术的进展,轴承的应用范围一直扩大。伴着国际贸易的开展,轴承钢标准的国际化和新技术、新工艺、新设备的开发与应用一直推进,高动力等级、高质量、低成本的配套技术和工艺装备应运而生。日本和德国建造了高洁净度、很出色的轴承钢制作线,使钢产量迅速普遍增多,钢的质量和疲劳寿命大大提升。日本和瑞典制作的轴承钢的氧含有量已经降下到晚上10点如下。20世纪80年代末,日本杨珊特殊钢公司的先进水平为5.4ppm,达到了真空重熔轴承钢的水平。大口径精密轴承钢管 光亮厚壁轴承钢管 小口径厚壁轴承无缝管 Gcr15精密无缝钢管 Gcr15精密轴承无缝钢管
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