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基本参数
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金丰源
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金丰源产
20世纪70年代以来，伴着经济和工业技术的进展，轴承的应用范围一直扩大。伴着国际贸易的开展，轴承钢标准的国际化和新技术、新工艺、新设备的开发与应用一直推进，高动力等级、高质量、低成本的配套技术和工艺装备应运而生。日本和德国建造了高洁净度、很出色的轴承钢制作线，使钢产量迅速普遍增多，钢的质量和疲劳寿命大大提升。日本和瑞典制作的轴承钢的氧含有量已经降下到晚上10点如下。20世纪80年代末，日本杨珊特殊钢公司的先进水平为5.4ppm，达到了真空重熔轴承钢的水平。大口径精密轴承钢管 光亮厚壁轴承钢管 小口径厚壁轴承无缝管 Gcr15精密无缝钢管 Gcr15精密轴承无缝钢管
步骤9)：球化退火，将冷拔管置于加热炉内加热至850℃并保温6h，且以80℃/h的速度随炉冷却至720℃，保温6h，在以小于90℃/h的速度冷却至650℃，出炉空冷至常温，得到球化退火管；
步骤10)：精整检查，对球化退火管进行修整以及检测，得到精修管。
本工艺得到的轴承钢管经测试得到以下数据：轴承钢管的硬度为60～66HRC，符合实际工程的需要，轴承钢管的外径尺寸精度为±0.14mm，轴承钢管内径的尺寸精度为±0.11mm，显然，成型后的轴承钢管的尺寸精度较高。
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高质量轴承钢的生产方法，包含如下步骤:
1.轴承钢经一次精炼和精炼后，氧含有量和钛含有量控制在≤ 0.0006%和≤0.0015%；
2.采用一次沉淀脱氧的方式，结合精炼渣系、真空保温和软吹步骤，实现长寿命轴承钢高洁净度的研发要求；精炼渣系采用中碱度精炼渣系，渣碱度r = 4-7。按85吨钢产量，普遍增多400公斤-800公斤/炉精炼石灰、300公斤/炉高碱度高铝精炼渣和30-50公斤碳化硅。
3.采用脉冲磁振荡凝固均匀化技术(简称PMO)，中部等轴晶面积显著普遍增长，等轴晶率达到50 ~ 90%，晶粒尺寸显著细化，铸坯宏观组织显著改善，缩孔消除。碳偏析指数减少，长寿命轴承钢钢坯的碳偏析指数控制在0.93-1.06。
4、连铸坯加热后，轧制并缓慢冷却连铸坯一次；初轧要求钢的温度控制在1150℃-1220℃。轧制到二次轧制需求的规格后，必须确保钢坯在600℃-650℃下缓慢冷却入坑，出坑温度不足150℃。一次加热轧制消除了一次碳化物和二次碳化物的存在。结合高温大压下轧制，消除了芯部组织欠缺，改善了钢的里边组织。轧制后，通过缓冷和终轧处理，可以获得满足后续二次轧制需求的初轧坯。
5.初轧坯加热后，对初轧坯实施二次轧制和二次缓冷。具体步骤以下:出坑后清理检查钢坯表面，钢坯通过后加热两次，二次加热后的钢坯温度控制在1050-1100℃；轧制结束时，应控制温度，即轧制结束后，应尽快将温度降至700℃左右，后进行二次入坑缓冷，出坑温度应低于100℃。
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